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防水卷材制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：防水卷材制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于防水卷材制造过程中，涉及生产、操作、维护等各个环节的员工。

2.目的：确保防水卷材制造工岗位的职业健康与安全，降低事故发生率，提高生产效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对所使用的机械设备进行检查，包括但不限于搅拌机、卷材机、切割机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原材料准备：检查原材料是否符合质量要求，确保无杂质、无破损。提前准备好所需的各种辅助材料，如胶水、溶剂等，并放置在易取位置。

5.工具准备：检查并准备所需的工具，如剪刀、尺子、刷子等，确保工具完好无损，便于操作。

6.作业指导书：熟悉并掌握作业指导书中的各项操作步骤和安全注意事项，确保操作过程中能够按照规程执行。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、伤害等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

三、操作步骤

1.原材料预处理：首先检查原材料的状态，确保无破损、无杂质。根据配方要求，将原材料进行称量，并加入适量的溶剂或胶水，搅拌均匀。

2.涂料施工：使用专用设备将搅拌均匀的涂料均匀涂抹在基材上，注意厚度均匀，避免流淌和漏涂。

3.卷材铺设：将处理好的卷材按照设计要求铺设，注意卷材的搭接长度和方向，确保接缝处严密无漏。

4.固定卷材：使用专用工具对卷材进行固定，确保卷材与基材紧密结合，无松动现象。

5.检查质量：对铺设完成的卷材进行检查，确保无气泡、无皱褶，表面平整，无漏涂现象。

6.干燥固化：根据涂料要求，在适宜的环境下进行干燥固化，避免紫外线直射和高温影响。

7.后续处理：固化完成后，进行表面处理，如切割、修边等，确保卷材尺寸精确。

8.成品检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、厚度、拉伸强度、撕裂强度等指标，确保产品符合国家标准。

9.清理现场：操作完成后，清理工作现场，收集废弃材料，避免污染环境。

10.填写记录：记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、操作时间、环境条件等，为后续生产提供参考。

关键点：

-严格按配方和工艺要求进行操作，确保产品质量。

-注意安全操作，防止意外伤害。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-保持工作环境整洁，减少污染和安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-操作面板清洁，按钮和开关灵活可操作。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

-传动部件出现磨损或损坏，需要及时更换或修理。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等，需立即停止设备运行并检查维修。

-润滑系统油位异常或油质变差，可能需要补充或更换润滑油。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停止使用并修复或更换。

-操作面板出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，需检查电路或更换部件。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致生产中断或安全事故发生。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便在出现问题时能够迅速作出反应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备运行参数进行测试，包括速度、压力、温度等，确保其符合生产要求。

-对产品质量进行检测，包括尺寸、厚度、拉伸强度、撕裂强度等，使用标准测试仪器进行。

-对操作环境进行监测，如温度、湿度、噪音等，确保符合职业健康和安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整电机转速、压力控制阀等，以达到最佳生产效果。

-对不合格产品进行返工处理，根据问题原因进行针对性调整，如重新涂覆、切割等。

-对操作流程进行优化，减少操作失误，提高生产效率和产品质量。

-对设备进行定期维护，更换磨损的部件，确保设备始终处于良好状态。

-对员工进行培训，提高其对设备操作和调整的技能，确保操作规范。