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重冶火法冶炼工现场作业操作规程

文件名称：重冶火法冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法冶炼工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备完好和环境保护。所有参与现场作业的员工必须严格遵守本规程，并具备相应的安全意识和操作技能。规程包括但不限于火法冶炼作业的安全操作流程、设备维护保养、应急处置等，以确保作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）作业人员应穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

（2）作业前应进行健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

（3）作业人员需接受安全培训，了解本规程及应急处置措施。

2.设备准备：

（1）检查冶炼设备是否处于良好状态，包括炉体、炉门、冷却系统、传动系统等。

（2）确保设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

（3）检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

（4）确认设备操作按钮、开关、仪表等标识清晰，操作灵活。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否通风良好，空气质量符合要求。

（2）确认作业区域无积水、油污、杂物等，保持地面干燥整洁。

（3）检查消防设施是否齐全、有效，灭火器材放置合理。

（4）检查安全通道是否畅通，警示标志清晰可见。

4.物料准备：

（1）核对物料清单，确保物料种类、数量、规格符合要求。

（2）检查物料包装完好，无破损、泄漏现象。

（3）将物料分类堆放，标识清晰，便于操作。

5.操作准备：

（1）阅读作业指导书，了解本次作业的具体步骤、注意事项。

（2）确认操作程序，确保按照规程进行作业。

（3）与相关岗位人员沟通协调，确保作业顺利进行。

6.应急准备：

（1）熟悉应急预案，了解应急措施和联络方式。

（2）确认应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：首先进行设备检查，确认设备状态良好，然后进行物料准备，确保所有物料符合要求。

（2）设备启动：按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如风机、水泵、输送机等，确保设备运行正常。

（3）炉体加热：根据工艺要求，逐步升温，监控炉温变化，确保温度稳定。

（4）加料操作：在炉温稳定后，按照规定的加料顺序和数量进行加料，避免过载或加料不均。

（5）冶炼过程：密切监控冶炼过程，调整设备参数，确保冶炼效果。

（6）冷却与出料：冶炼完成后，逐步降低炉温，进行冷却，待冷却至安全温度后，进行出料操作。

（7）设备停机：出料完成后，依次停机，关闭相关设备，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

（1）手动操作：对于简单设备，如开关、按钮等，采用手动操作方式。

（2）自动控制：对于复杂设备，如炉温控制、物料输送等，采用自动控制系统。

（3）远程监控：通过监控系统实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

3.异常处置：

（1）发现设备故障或异常情况，立即停止作业，切断电源，隔离危险区域。

（2）根据应急预案，采取相应措施进行处置，如使用灭火器、沙袋等。

（3）通知相关人员，如维修人员、安全管理人员等，共同处理异常。

（4）异常处理完毕后，进行全面检查，确认设备安全后再恢复作业。

4.数据记录：

（1）操作过程中，准确记录各项参数，如炉温、压力、流量等。

（2）对操作过程进行录像，以便事后分析。

（3）定期对记录和录像进行整理、归档。

5.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

（2）操作人员应时刻注意安全警示标志，遵守安全操作规程。

（3）作业结束后，清理现场，确保无遗留隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）炉体温度：根据工艺要求，炉温应稳定在设定范围内，波动不超过±5%。

（2）炉压：炉压应保持在正常范围内，压力波动不超过±0.1MPa。

（3）物料输送：输送设备运行平稳，无卡住、抖动现象，输送速度稳定。

（4）冷却系统：冷却水流量、压力应满足设备要求，冷却效果良好，无泄漏。

（5）电气系统：设备电气元件无过热、冒烟、异味等异常现象，仪表显示正常。

（6）设备噪音：设备运行噪音在规定范围内，无异常响声。

2.异常现象识别：

（1）炉温异常：温度急剧升高或降低，波动超出正常范围。

（2）炉压异常：压力突然升高或降低，波动超出正常范围。

（3）物料输送异常：输送设备卡住、抖动、停机等。

（4）冷却系统异常：冷却水流量、压力异常，冷却效果不佳，设备过热。

（5）电气系统异常：设备过热、冒烟、异味，仪表显示异常。

（6）设备噪音异常：噪音急剧