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聚偏氯乙烯装置操作工合规化操作规程

文件名称：聚偏氯乙烯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚偏氯乙烯装置操作工在日常生产过程中的合规化操作。要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应具备必要的专业技能和安全意识，确保生产设备正常运行，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入聚偏氯乙烯装置工作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体；

-防护眼镜，保护眼睛不受化学物质伤害；

-防护手套，防止化学物质接触皮肤；

-防静电工作服，减少静电积累；

-安全鞋，提供足部保护。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、液位计等是否准确；

-确认所有阀门、管道、法兰等连接部件是否牢固，无泄漏；

-检查设备是否经过定期维护和保养，确保无故障隐患；

-确认紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于良好状态。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好；

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒；

-检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认本次操作所需的原料、添加剂和工艺参数；

-检查原料和添加剂的质量，确保符合生产要求；

-确认工艺流程图和操作规程，了解整个生产过程。

5.人员准备：

-操作工应提前15分钟到达工作岗位，进行个人卫生清洁；

-参与班前会，了解当天的工作任务、安全注意事项和操作要点；

-确认班组成员，确保所有人员都了解各自的责任和操作流程。

6.文件准备：

-检查操作日志、设备维护记录等文件是否齐全；

-确认当天的工作计划、安全检查表等文件是否准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划，首先启动空气压缩机，确保供气系统正常；

b.启动冷却水泵，检查冷却系统是否运行稳定；

c.检查所有设备无异常后，启动反应釜，确保其正常运行；

d.逐步加入原料和添加剂，按照工艺要求控制加料速度和温度；

e.在反应过程中，持续监测压力、温度和液位等参数，确保在安全范围内；

f.反应完成后，进行冷却、过滤、干燥等后续处理步骤；

g.最后，关闭所有设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数；

b.使用电子手提式设备时，应先检查设备是否完好，确认无异常后再使用；

c.操作阀门和开关时，应缓慢进行，避免因操作过快导致设备损坏或事故发生；

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查明原因并报告。

3.异常处置：

a.如发现压力、温度等参数超出安全范围，应立即停止相关设备，关闭安全阀，降低压力；

b.如设备出现泄漏，应立即关闭泄漏源，通知维修人员处理；

c.如发生火灾，应立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助；

d.如有人受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话；

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.操作结束后的检查：

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏；

b.清理工作区域，确保无残留物；

c.关闭所有设备，确保电源、水源等已断开；

d.填写操作记录，总结当天操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：反应釜、管道等设备压力应稳定在工艺参数要求范围内，压力表读数准确；

b.温度：反应过程温度应控制在工艺规定的范围内，温度计读数准确；

c.液位：反应釜液位应保持在安全操作范围内，液位计显示准确；

d.流量：物料进出流量应与工艺要求相符，流量计读数稳定；

e.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动；

f.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常增大；

g.震动：设备运行时振动幅度应稳定，无剧烈波动。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能是因为泄漏、阀门故障或安全阀失灵；

b.温度异常：温度突然升高或降低，可能是反应失控或冷却系统故障；

c.液位异常：液位过高或过低，可能是液位计故障或物料进出不平衡；

d.流量异常：流量波动大，可能是泵或阀门故障；

e.电流异常：电流波动大，可能是电机或线路故障；

f.噪音和振动异常：设备噪音和振动增大，可能是设备磨损或结构故障。

3.状态监测方法：

a.定