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公司砖瓦干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司砖瓦干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦干燥工岗位的操作，旨在确保砖瓦干燥过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、有序。操作人员需接受专业培训，掌握岗位操作技能和安全知识，确保操作规程的准确执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥车间前，必须穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入干燥区域时造成伤害。进入高温区域还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备运行时散热良好。

d.检查干燥窑内温度、湿度是否符合工艺要求，确保干燥效果。

3.作业环境基本要求：

a.确保干燥车间内照明充足，地面干燥，无积水。

b.检查车间内电气线路、设备接地是否良好，防止触电事故。

c.确保车间内通风良好，避免有害气体积聚。

d.定期检查消防设施，确保其处于有效状态。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.开启电源，按照操作规程逐步启动干燥设备，观察设备运行状态。

c.调整设备温度和湿度至工艺要求，监控干燥效果。

d.在设备运行过程中，定期检查设备各部件工作情况，确保正常运行。

e.干燥结束后，逐步降低温度和湿度，停止设备运行。

f.关闭电源，清理工作区域，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备温度和湿度时，需缓慢进行，避免温度突变对砖瓦质量造成影响。

b.操作时需严格遵守设备说明书和工艺流程，不得随意调整设备参数。

c.设备出现故障或异常时，应立即停止操作，按程序报告并处理。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员进行维修。

c.若遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

d.处理完毕后，详细记录事故原因、处理过程及后续整改措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，干燥窑内温度和湿度稳定在设定值。

c.传动系统运行顺畅，无卡阻现象。

d.电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

e.通风系统运行良好，车间内空气质量符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或内部零件损坏。

c.温度控制不准确，可能是传感器故障或控制系统失灵。

d.传动系统卡阻，可能是润滑油不足或异物进入。

e.电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、仪表失灵或设备无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、传感器等。

b.利用温度计、湿度计等仪器实时监控干燥窑内的温度和湿度。

c.通过观察设备运行数据，如电流、电压等，判断电气系统状态。

d.设置警报系统，对异常参数进行预警，确保及时发现并处理问题。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、湿度控制系统，确保其准确性和稳定性。

b.监测设备的电流、电压和功率，以评估其运行效率和潜在问题。

c.检查传动系统的工作状态，包括轴承温度、润滑情况等。

d.定期进行设备振动分析，以预防潜在的机械故障。

e.检查设备的密封性，防止气体泄漏和灰尘侵入。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的温度和湿度设置，确保干燥效果。

b.调整传动系统的张紧度，保持设备运行的平稳性。

c.更换或补充润滑油，确保传动部件的润滑效果。

d.校准传感器，确保温度、湿度等参数的准确读数。

e.更换损坏的部件，如密封件、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温干燥时，注意设备散热，避免过热导致故障。

b.在低温干燥时，防止设备冻裂，适当提高温度。

c.在设备负荷变化时，调整输入功率，确保设备稳定