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提纲生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响基础数据计划管理业务流程执行管理业务流程报表分析

生产线制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工位BOP……MPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划生产计划管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO制造类型：重复制造、离散+重复制造、流程制造、离散+流程制造数量：批量独立需求分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态优先级主线日计划正排有限产能(日产量、时间能力)滚动计划指定日期优先占用子线日计划拉式生成有限产能(日产量、时间能力)滚动计划生产线日历销售订单领送料计划拉式生成2.配送工位3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天多次送料5.生产线盘点差异分摊完工汇报工位批量汇报倒冲在制仓库

生产线生产管理-基本概念生产线管理系统生产线生产按工艺特点分为两种形式：重复生产、流程生产重复制造又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别在于生产的产品是否可分离。重复制造的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式。如电脑、汽车及工业用品制造等连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递主要内容包括：基础数据定义混流计划排产有限产能日计划排产领送料计划编制进度汇报生产入库、生产领料

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库房操作计划执行基础数据生产线制造产品使用流程计划编制物料生产线定义生产线工位生产线与物料关系生产线领送料时间生产线工位物料参数生产线日历审核混流计划审核生产线工位日产量生产线工位在制库存表……独立需求计划主线日计划审核BOP缓冲区下达子线日计划审核下达领送料计划审核生产线调拨单产品完工汇报完工汇报记账领料单退料单子线入库单子线调拨单参数设置生产线工位在制库存表主线入库单生产线盘点差异分摊

生产线管理相关参数客户价值应用介绍应用场景企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。计划编制时不允许进行业务录单，防止计划出现错误日计划、汇报单会保留大量历史数据，为了防止数据过大，系统设置了保留参数

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生产线定义应用介绍应用场景特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、节拍区分主、子线两种节拍产量定义方式预置计划编制天数1、指定生产线类型-重复生产、流程生产；字段会有所差异；2、区分主、子线；3、设定生产线日历，每条生产线必须有一个日历；4、标识默认排产相关参数，一些参数可以在物料生产线关系中重新进行修订；5、设置完工汇报参数；产品生产必须属于一个固定的生产线，在此定义排程相关参数，如产量、节拍数、反馈数据

BOP定义应用介绍应用场景绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工位发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表BOP=BOM+生产线、工位1、复制行，BOP来自于BOM，所以在此物料是不可以修改的，但是可以修改数量，可以通过复制行来实现新增BOP，指定生产线与产品的关系，自动同步子项物料到默认领料工位；2、公布BOP，当BOM发生修改数量、新增物料、删除物料时，该功能自动修改BOP数据；3、数据校验，当BOM和BOP的物料种类，数量之和不一致时，给出提示；4、BOP不支持阶梯批量

生产线工位应用介绍应用场景定义生产线各个工序阶段按顺序定义生产线工位名称定义工位属性定义每个生产线工位的加工时间定义工位的属性（送料工位，上线工位、下线工位、终检工位）工位所对应的库位（管理在制）工位定义既反映工艺加工顺序，又对领料、在制、计划、汇报都起到十分关键的作用1、所有的生产线在制目前都是通过库房管理，所以必须定义一个生产线对应库房，可以多个生产线共用一个库房；2、送料工位：一条生产线可以有多个送料工位，但是只能有一个默认送料工位，方便携带到BOP中；送料工位必须维护在制库位；3、上线、下线、终检：每条生产线只能有上述的一个工位，可以一个工位同属于多个属性；这三个工位属于控制工位，与计划滚动相关；4、普通工位：没有控制作用，只是为了反馈生产进度；

生产线与物料关系定义应用介绍应用场景定义生产线生产什么产品