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质量、安全及环境保护确保体系
一质量目标
（1）质量确保体系文实施率100%；
（2）产品零部件一次检验合格率100%；
（3）产品整机出厂检验合格率100%；
（4）产品安全性能监督检验合格率100%；
（5）用户服务立即率100%；
（6）用户满意度100%。
二质量确保体系组织结构
质保体系组织结构图
质保人员职责
2.1法定代表人对企业质量管理及设备安全负责，是负担设备安全质量责任第一责任人。
2.2法定代表人任命一名管理层组员为质保工程师，负责建立、实施、保持和改善质量确保体系，并含有对应职责和权限。
2.3法定代表人任命适量质控系统责任人员，帮助质保工程师进行制造项目标质量控制和关键过程质量控制。
2.4依据设备制造特点和关键影响原因，企业建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测责任、压力试验、最终检验、设备等质控系统,对制造质量实施有效控制。
2.5在总经理领导下，由质保工程师主持组织实施质量活动，各质控系统由各责任工程师或责任人员具体实施。
2.6各质控系统责任人员具体负责质量控制，确保实施、监督和检验三种职能，能独立行使职权。
2.7在设备制造过程中，明确和质量相关责任人和职能部门组织网络，以确保多种要素质量活动得到落实，明确对从事和质量相关管理、操作、验证等工作各类人员质量职责和权限，以确保质量确保体系有效运行。
质量确保体系职能分配表
部门
名称
总经理
质
保
工
程
师
生产副总经理
销售副总经理
行政副总经理
总工办
技术部
质量部
生产部
销售部
工程部
行政办公室
1.管理职责
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2.质量确保体系文件
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3.文件和统计控制
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4.协议控制
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5.设计控制
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6.材料、零部件控制
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7.作业（工艺）控制
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8.焊接控制
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9.热处理控制
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10.无损检测控制
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11.理化检验控制
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12.检验和试验控制
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13.设备和检验和试验装置控制
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14.不合格品（项）控制
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15.质量改
进和服务
质量信息控制
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内部审核
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统计技术
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服务
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16.其它过程控制
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17.人员培训、考评及其管理
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18.实施特种设备许可制度
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备注：▲主管领导、部门△相关领导、部门
二各工序质量确保方法
1材料、零部件控制
1.1目标
确保设备制造所需采购物资符合要求要求。适适用于设备制造所需原材料、零部件（外购件、外协件、配件）、焊材等物资质量控制。
1.2职责
生产部负责原材料、零部件（外购件、外协件、配件）、焊材等物资选购、订货；材料责任工程师负责材料质量控制。
1.3控制方法
1.3.1供方评价
对设备制造提供原材料、零部件、焊材等物资单位进行质量确保能力评价，关键内容有：
（1）满足协议要求（包含质量确保体系和特定质量确保要求）能力。
（2）明确对供方实施控制方法和程度，这种方法和程度取决于产品类别和供方产品对质量影响。合适时，还取决于已证实供方能力和业绩质量审核、汇报和质量统计。
（3）在评价供方质量确保能力时，应考虑该单位历史上提供产品质量情况及质量统计。
1.3.2采购资料
采购计划编制
a.采购计划由生产部依据协议、材料预算、库存等编制，其内容应包含材料名称、规格、型号、材质、验收标准、特殊技术要求、数量、交货时间等。
b.采购计划经材料责任工程师审核，主管领导同意后，方可实施。
c.采购计划需更改时，由采购员提出，按原审核同意程序进行。
1.3.3采购验
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