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铸造模型工工艺作业操作规程

文件名称：铸造模型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模型工在生产过程中进行铸造模型制作的所有环节。要求所有从事铸造模型工作的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产，预防事故发生。员工应具备必要的专业技能和安全意识，熟悉操作流程及安全措施，确保工作环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。

b.根据作业性质，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护设备。

c.操作过程中，如需接触高温或腐蚀性材料，应穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态确认：

a.检查铸造模型设备是否处于正常工作状态，包括机械臂、切割机、打磨机等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏现象。

d.检查电源线路和电气设备，确保无裸露电线、无接地不良现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

e.检查消防设施是否在位，确保消防器材完好可用。

4.材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的铸造材料，如砂、树脂、金属等。

b.检查材料质量，确保符合生产要求。

c.检查材料储存条件，确保材料干燥、无污染。

5.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等。

b.检查工具是否完好，无损坏或磨损现象。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.参加必要的培训，确保对操作规程有充分了解。

完成以上准备工作后，方可进行铸造模型工的作业操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保工作环境、设备和个人防护符合要求。

b.根据生产任务单，准备所需的材料、工具和设备。

c.检查铸造模型设备，确保其处于正常工作状态。

d.安装并调试铸造模型所需的模具和夹具。

e.按照设计图纸，进行模型的切割、打磨和修整。

f.对模型进行组装，确保各部分连接牢固、尺寸准确。

g.进行模型的表面处理，如喷漆、抛光等。

h.检查模型，确保其符合设计要求和质量标准。

i.清理工作现场，收集废弃材料，进行垃圾分类处理。

2.作业方式：

a.切割操作：使用切割机进行模型切割时，应确保刀具锋利，操作人员应站在安全位置，避免刀具飞溅伤人。

b.打磨操作：打磨过程中，应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘吸入。

c.组装操作：组装模型时，应严格按照图纸要求，确保装配精度。

d.表面处理：喷漆或抛光时，应在通风良好的环境中进行，避免吸入有害气体。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行维修。

b.材料问题：若发现材料不符合要求，应立即停止使用，报告上级，并寻找替代材料。

c.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级。

d.环境问题：若发现工作环境存在安全隐患，如通风不良、地面湿滑等，应立即报告上级，并采取措施改善环境。

所有操作人员应熟悉上述流程和步骤，并在实际操作中严格遵守，确保铸造模型作业的安全性和高效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载或欠压现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油或润滑不足的情况。

d.传动系统无异常磨损，传动带无松动或断裂。

e.通风系统运行良好，无堵塞或通风不畅。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备过载。

d.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

e.传动带松动或断裂，可能是张紧力不足或使用时间过长。

f.通风系统堵塞，可能是灰尘积累或管道设计不合理。

g.安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪器设备检测电气参数，如电流表、电压表等。

c.通过听觉和触觉判断设备运行状态，