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食糖制造工标准化操作规程

文件名称：食糖制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于食糖制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保食糖生产过程中的安全、卫生和效率，预防事故发生，保障员工健康及企业财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于原料处理、设备操作、工艺流程、个人防护、清洁卫生等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。长发需束起，避免头发进入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气系统等。

b.确认设备清洁，无残留物和杂物。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

d.确认设备操作手册和应急预案在位，以便紧急情况下快速查阅。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路裸露、通风不良等。

b.确认环境温度、湿度、空气质量等符合生产要求。

c.检查消防设施、急救箱等安全设施是否在位且可用。

4.原料准备：

a.核对原料种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照生产流程摆放整齐，便于操作。

5.工艺参数设置：

a.根据生产配方和工艺要求，设置好生产设备的工艺参数。

b.确认工艺参数设置无误，避免因参数错误导致生产事故。

6.联系沟通：

a.与班组长、同事进行沟通，了解生产计划和当天工作重点。

b.确认操作任务和责任，确保工作衔接顺畅。

7.记录检查：

a.检查上一次生产结束后记录的设备维护、故障处理等信息。

b.核对记录是否完整，发现异常情况及时上报。

8.审查许可：

a.如需进行特殊操作或设备调试，必须取得相关部门的许可。

b.检查许可证件是否齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.进行设备状态确认和环境检查，确保安全无隐患。

c.准备原料，核对原料种类、数量和质量，摆放整齐。

d.设置工艺参数，确保参数符合生产要求。

e.启动设备，按照预定的顺序启动辅助设备，然后启动主设备。

f.监控生产过程，观察设备运行状态和产品质量。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.清理生产区域，确保环境卫生。

2.作业方式：

a.操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改设置。

b.使用手动工具时，确保工具处于良好状态，操作前进行安全检查。

c.在进行高温、高压、腐蚀性物质等危险作业时，严格遵守相关安全规程。

d.操作过程中，保持与设备的适当距离，避免意外伤害。

e.如需进行设备调整或维修，必须先停机并确认安全措施到位。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班组长或设备维护人员。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保设备停止运行。

c.根据应急预案，采取相应措施，如切断电源、疏散人员等。

d.异常情况排除后，由专业人员确认设备安全后方可重新启动。

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.质量监控：

a.定期检查产品质量，确保符合国家标准和客户要求。

b.对不合格产品进行隔离处理，查明原因并采取措施改进。

c.对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保生产过程稳定。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、原料使用量、产品质量等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.生产流程连续稳定，产品合格率符合标准。

f.电力供应稳定，电压、电流在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动或噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.设备部件磨损严重，可能影响正常工作。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

e.生产流程中断或不稳定，可能是原料问题或设备故障。

f.电力供应不稳定，可能是电网问题或设备过载。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断设备是否存在异常。