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溶剂油装置操作工设备操作规程

文件名称：溶剂油装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂油装置操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保人身和设备安全。规程要求操作工熟悉设备性能、操作程序和安全注意事项，正确使用个人防护用品，保持工作场所整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入溶剂油装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免长发进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏油等异常情况。

b.确认设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查设备仪表是否正常，如压力表、流量计、液位计等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如溶剂油蒸气、静电等。

b.确认通风系统运行正常，确保有毒有害气体排放达标。

c.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。

d.检查电气设备接地良好，防止触电事故。

4.操作手册和应急预案：

a.熟悉操作手册，了解设备操作流程、参数设置及注意事项。

b.熟悉应急预案，掌握事故处理流程和应急措施。

5.熟悉操作流程：

a.根据操作手册，熟悉设备启动、运行、停止等操作步骤。

b.熟悉设备各个部件的功能和操作方法。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.检查通讯设备电量，确保在紧急情况下能够正常使用。

7.工作票和操作记录：

a.准备好工作票，明确操作任务、操作人员及安全措施。

b.操作过程中，做好操作记录，以便后续分析和改进。

8.协同配合：

a.与其他操作工保持良好沟通，确保操作过程中信息畅通。

b.遵循操作规程，避免因个人操作失误导致事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确认设备无异常情况。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

d.根据操作手册，依次启动设备辅助系统，如冷却水、润滑油系统等。

e.启动主设备，按照设备启动程序进行操作。

f.设备运行过程中，监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

g.操作结束前，逐步关闭主设备，停止辅助系统。

h.关闭通风系统，撤离操作区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

b.操作时，保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用手动操作时，确保操作力度适中，避免设备损坏。

d.使用电动或气动工具时，确保工具处于良好状态，防止误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据应急预案，采取相应措施处理异常情况。

c.若无法自行处理，立即上报上级管理人员，寻求帮助。

d.处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作时间、参数、设备状态等信息。

b.操作结束后，整理操作记录，确保信息完整、准确。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意设备高温、高压区域，避免烫伤、高压喷射等伤害。

b.操作时，注意防止静电引起火灾或爆炸。

c.不得在设备运行过程中进行维护保养工作。

d.不得在操作区域吸烟、使用明火等。

6.交接班：

a.交接班时，详细说明设备运行状态、操作注意事项等。

b.接班人员需确认接班内容，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值在设定范围内，无波动或跳变。

c.设备各部件温度、压力、流量等参数符合设计要求。

d.电气系统运行正常，无短路、过载、漏电等异常情况。

e.通风系统运行良好，操作区域空气新鲜，无异味。

f.润滑系统油质清洁，油位在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.仪表显示值超出正常范围，出现波动或跳变。

c.电气系统出现短路、过载、漏电等异常情况。

d.通风系统运行不畅，操作区域出现异味或积聚有害气体。

e.润滑系统油质变差、油位下降等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态及仪表显示。

b.声音判断：通过设备运行时的声音变化，判断设备运行是否正常。

c.仪表监测：定