《GBT17864-1999关键尺寸(CD)计量方法》(2026年)实施指南.pptxVIP

;目录;;关键尺寸(CD)在制造业质量链中的核心价值;（二）GB/T17864-1999的制定背景与核心定位;;;标准文本中适用范围的明确界定与核心要素;;（三）标准明确排除的场景及不适用情形解析;未来5年行业发展下标准的适配性调整趋势;;;;（三）计量器具相关术语：分度值、量程、示值误差的界定;;;GB/T17864-1999对计量器具的基本要求与性能指标

标准要求计量器具需满足：计量性能符合被测量尺寸的精度要求，如测量公差±0.01mm的关键尺寸，器具示值误差需≤±0.005mm；具备稳定性，在规定使用周;;（三）计量器具的校准周期与标准校准流程详解;器具精度衰减的预防措施与故障排查技巧;;测量前的准备工作：样品处理、器具检查与环境调控;（二）标准测量流程：从定位、读数到记录的全步骤解析;;过程稳定性把控：重复测量与人员操作一致性保障;;

（五）测量数据的记录要求：信息完整性与可追溯性规范

标准要求记录信息需完整：测量对象（产品编号、关键尺寸代号）、测量值（含小数位数与单位，如10.002mm）、计量器具（编号、校准证书号）、环境数据（温度、湿度）、测量时间、人员签名。可追溯性要求：记录表单与产品批次、检验报告关联，数据不得涂改，如需修改需划改并签名确认，确保数据全流程可追溯。

（六）误差分析的核心方法：系统误差与随机误差的识别与处理

系统误差识别：通过校准器具、更换测量人员、改变测量方法等比对，如同一尺寸用两台器具测量，差值固定则存在系统误差，可通过修正值调整。随机误差处理：采用统计方法，计算标准偏差，公式为S=√[Σ(xi-)2/(n-1)]（xi为单次值，为平均值，n为测量次数），随机误差通常控制在允许误差的1/2内。

（七）数据修约规则与有效数字的确定方法

数据修约遵循“四舍六入五考虑”：修约位数后一位≤4舍，≥6入，=5时看前一位，奇进偶不进。有效数字确定：根据测量精度确定，如用分度值0.01mm的卡尺测量，有效数字保留至小数点后两位，如12.34mm；高精密测量保留至小数点后三位。需注意：修约不可连续进行，如12.345修约至两位??数为12.34，非12.35。

（八）测量结果的判定标准与不合格情况处理流程

判定标准：测量结果在设计图纸规定的公差范围内（如10±0.02mm，测量值9.98-10.02mm为合格）。不合格处理：1.重新测量确认，排查器具、环境、操作等问题；2.对不合格品标识隔离；3.分析不合格原因，如尺寸超差是加工误差还是测量误差；4.出具不合格报告，提出返工、报废或让步接收建议。;;;（二）机械制造行业：批量生产中关键尺寸的高效计量方案;;跨行业计量差异的核心成因与标准统一适配策略;;;（二）A类与B类不确定度的评定方法及计算实例;（三）合成标准不确定度与扩展不确定度的计算步骤;;;;;（三）疑点三：老旧计量器具能否继续用于关键尺寸测量？;疑点四：测量结果与设计值偏差较小时如何判定？;;数字化转型对传统关键尺寸计量的冲击与机遇;（二）智能计量技术与GB/T17864-1999的融合点分析;;