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公司蜡油渣油加氢工应急处置操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工段在遇到突发事件或异常情况时的应急处置。规程旨在确保人员安全、设备完好、生产稳定。适用于所有参与蜡油渣油加氢工艺操作人员及相关管理人员。使用时，应遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度。规程内容应严格保密，未经许可不得外传。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防静电工作服，确保无破损，以防止静电引发火灾。

b.使用防油手套，确保手套无破损，避免直接接触高温油品。

c.穿戴安全帽，以防止头部受伤。

d.配戴护目镜，防止油雾、灰尘等进入眼睛。

e.使用防尘口罩，避免吸入有害气体或粉尘。

f.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无泄漏、损坏、变形等现象。

b.检查设备各连接部位，确保螺栓、法兰等连接牢固。

c.检查油泵、压缩机等关键设备，确保运转正常。

d.检查电气设备，确保电路无短路、漏电现象。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

f.检查应急设备，确保其处于备用状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保消防通道畅通，无障碍物。

d.作业区域应通风良好，防止有害气体积聚。

e.设置应急疏散路线，确保人员能够迅速撤离。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并了解操作规程。

b.打开设备进出口阀门，确保设备处于正常运行状态。

c.启动油泵、压缩机等关键设备，观察运行情况，确保无异常。

d.按照工艺流程，逐步加入原料，控制加氢反应温度和压力。

e.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并上报。

f.操作结束后，关闭设备进出口阀门，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如加氢催化剂更换，需严格按照操作规程进行，确保安全。

b.在更换催化剂前，需对设备进行彻底清洗，确保无杂质残留。

c.使用专用工具进行催化剂的装卸，避免损坏设备。

d.更换过程中，加强现场监护，防止意外事故发生。

e.更换完成后，需对设备进行试运行，确认无误后方可投入生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散。

d.如设备损坏，需及时上报，并按照维修计划进行维修。

e.在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

f.处理完成后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，如加氢反应器温度应控制在200-300℃。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，如加氢反应器压力应在2.0-2.5MPa。

c.流量：原料和产品的流量应稳定，如原料进料流量控制在设计流量范围内。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，如电机电流不应超过额定电流。

e.压差：设备进出口的压差应保持在合理范围内，如反应器进出口压差应小于0.5MPa。

f.压力表读数：定期检查压力表读数，确保其准确性。

2.典型故障现象：

a.设备运行温度异常升高，可能因催化剂活性下降或设备泄漏引起。

b.设备运行压力异常波动，可能因管道堵塞、阀门故障或设备泄漏造成。

c.电流异常增大，可能因设备过载或电路短路。

d.流量不稳定，可能因管道堵塞、阀门故障或泵故障。

e.压差异常增大，可能因设备内部堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各参数的正常范围，并能及时发现异常。

b.定期进行设备巡检，检查设备运行状态，如温度、压力、流量等。

c.使用仪表和传感器监测设备关键参数，确保数据准确。

d.对监测数据进行分析，及时发现并处理潜在问题。

e.保持监测系统的正常运行，确保数据传输无延迟。

f.对监测数据记录存档，以便日后分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测催化剂活性：通过分析加氢反应前后的原料和产品，评估催化剂活性变化。

b.检测设备温度和压力：使用温度