钢筋混凝土综合项目工程关键技术交底.docxVIP

钢筋混凝土柱施工技术交底

本工程Y型桥及平台按人行桥设计，许可最大活荷载为3.5kN/m^U2^U；地基承载力按f=150KPa；全部柱基础均须座落于粉质粘土层，以粉质粘土作为基础持力层，其埋深大于1.5m。混凝土强度：垫层C10；柱、基础C30；其它C20。

一、钢筋工程

本工程钢筋接头采取绑扎搭接接头，一级(A)钢筋：锚固长度28d，搭接长度30d；二级（E）钢筋：锚固长度35d，搭接长度45d。钢筋保护层：基础35mm，梁柱25mm。

结构所用钢材为Q235，应符合国家标准GB700-68《一般碳素钢技术要求》质量标准。

1.施工准备

1）施工前，依据施工进度计划合理配置材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。

2）加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。全部加工材料，必需有出厂合格证，且必需进行复试（包含三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试根据每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量小于60吨一批进行取样，每批试件包含拉伸和弯曲试验各2组。

3）钢筋连接套筒进场时应含有出厂合格证，并严格检验其外观、规格标识，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。

2．钢筋加工

1）钢筋加工拟在现场进行，配属队伍依据项目经理部审核同意后钢筋配筋单进行钢筋加工。钢筋加工场具体位置详见施工现场平面部署图。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，而且标识清楚。钢筋加工过程中，为降低浪费，充足利用短钢筋，和设计洽商钢筋接长采取闪光对焊，但接头位置必需符合规范要求。

2)钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，确保钢筋端面和钢筋轴线垂直。完成直螺纹丝扣应用牙规检验，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。

3.钢筋施工

1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，查对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂部位，应先研究透逐根钢筋摆放和穿插次序，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度，确保质量。

2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求实施。

3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格根据工程规范和设计图纸要求。

4、钢筋定位及保护处理方法

1）钢筋在绑扎前，依据钢筋间距弹线，绑扎时，严格根据弹线位置绑扎钢筋。

2）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须和墙柱钢筋绑扎牢靠。预防混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

3）为预防浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。

4）严格控制保护层垫块强度及精度。

5.质量确保方法

1)对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度0.4%。

2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

3)依据设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，尤其要注意检验负筋位置。

4)检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

5)直螺纹连接接头施工前要认真检验钢筋和套筒质量，连接好接头必需用油漆做好标识，预防漏拧。

6)检验钢筋绑扎是否牢靠，保护层是否垫好。

7)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程统计。

8)严格钢筋下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.

9)不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必需采取焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

10)定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

11)钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防以后在混凝土面产生锈蚀。

7.安全注意事项

1)钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

2)在钢筋加工场设置钢筋加工操作规程标牌，设专员负责，严格遵守操作规程。

3)钢筋调直采取卷扬机，固定机身必需设牢靠地锚，传动部位必需安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

4)钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必需保持30cm以上。

5)搬运钢筋要注意周围有没有障碍物，架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6)起吊钢筋时，规格必需统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。

7)多种机械使用前，须检验运转是否正常，是否漏电，电源线须确保有二级漏电开关。

二、模板工程

1模板安装

1）模板组拼

模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体