《GBT29794-2013静电复印（打印）设备用刮板》(2026年)实施指南.pptxVIP

《GB/T29794-2013静电复印（打印）设备用刮板》(2026年)实施指南

目录标准出台的时代背景与行业价值何在?专家视角解析GB/T29794-2013的核心定位原材料选用有哪些硬性要求?从标准维度看刮板性能与原材料质量的关联性成品检验有何系统流程与判定标准?专家解读确保刮板合格的检验技术与方法废旧刮板回收与环保要求如何落地?对标标准看绿色生产与回收体系的构建路径未来3-5年刮板技术发展趋势是什么?基于标准预判行业创新方向与质量升级重点刮板的分类与技术参数如何界定?深度剖析标准中核心指标的设定逻辑与实践意义生产制造过程需把控哪些关键环节?标准框架下刮板生产的质量控制要点解析刮板的安装与使用有哪些规范要求?结合标准谈提升设备适配性与使用寿命的技巧标准实施中常见疑点如何破解?实操视角解答GB/T29794-2013应用中的核心问题如何推动标准与企业实践深度融合?构建以GB/T29794-2013为核心的质量提升体、标准出台的时代背景与行业价值何在？专家视角解析GB/T29794-2013的核心定位

标准出台的时代背景：行业发展的必然需求012013年前，我国静电复印（打印）设备行业快速发展，但刮板作为核心耗材，存在质量参差不齐、规格不统一等问题。不同企业生产的刮板适配性差，易导致设备卡纸、成像质量下降等问题，制约行业升级。同时，缺乏统一标准使市场监管无据可依，恶性竞争频发。在此背景下，GB/T29794-2013应运而生，填补行业标准空白。02

（二）行业价值：规范市场与提升产业竞争力该标准明确刮板质量要求与检验方法，规范企业生产行为，减少劣质产品流通。对企业而言，可依托标准优化生产流程，提升产品质量；对下游用户，降低设备故障风险与使用成本。从产业层面，推动行业技术升级与结构优化，增强我国静电复印（打印）设备及耗材在国际市场的竞争力。12

（三）核心定位：衔接生产与应用的技术基准GB/T29794-2013并非单一技术要求文件，而是衔接刮板生产、检验、使用、回收全链条的技术基准。它既为生产企业提供明确的制造与检验依据，也为设备制造商、用户及监管部门提供质量判定标准，实现各环节技术要求的统一，保障行业有序发展。

、刮板的分类与技术参数如何界定？深度剖析标准中核心指标的设定逻辑与实践意义

刮板的分类：基于应用场景的科学划分01标准按应用部位将刮板分为感光鼓清洁刮板、定影辊清洁刮板等类型，按材质分为橡胶刮板、聚氨酯刮板等。分类逻辑紧扣设备工作原理，不同部位刮板功能不同，如感光鼓清洁刮板需兼顾清洁效果与鼓面保护，分类可针对性提出技术要求，确保适配性。02

（二）核心技术参数：精准匹配设备性能需求标准界定的核心参数包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形等。以硬度为例，感光鼓清洁刮板硬度设定在邵氏A60-80度，既保证清洁时的刮擦力，又避免损伤感光鼓。参数设定基于大量设备测试数据，确保与主流设备性能精准匹配。

（三）参数设定逻辑：平衡性能、寿命与成本的统一参数设定并非单一追求高性能，而是平衡性能、寿命与成本。如断裂伸长率要求≥300%，既保证刮板在设备运行中承受形变而不破损，又避免因过度追求高伸长率导致原材料成本激增。这种逻辑使标准更具实操性，兼顾企业效益与产品质量。

、原材料选用有哪些硬性要求？从标准维度看刮板性能与原材料质量的关联性

主要原材料的种类与质量要求01标准明确刮板主要原材料为天然橡胶、聚氨酯、补强剂等。对天然橡胶，要求纯度≥95%，杂质含量≤0.5%；聚氨酯要求分子量分布均匀，耐温性≥120℃。这些要求从源头把控原材料质量，为刮板性能奠定基础，避免因原材料劣质导致刮板易老化、破损。02

原材料质量直接决定刮板性能，如聚氨酯的耐温性直接影响定影辊清洁刮板寿命，耐温性不足会导致刮板在高温下定形失效；补强剂的添加量影响刮板拉伸强度，添加量过低会使刮板易断裂。标准通过规范原材料质量，间接保障刮板核心性能达标。（二）原材料与刮板核心性能的关联性解析010201

0102标准要求企业对采购的原材料进行抽样检验，如橡胶纯度采用红外光谱法检测，聚氨酯耐温性通过高温老化试验验证。同时，要求建立原材料供应商评估体系，优先选择符合标准要求的供应商，从采购到检验全流程管控，确保原材料合格。（三）原材料选用的检验与管控规范

、生产制造过程需把控哪些关键环节？标准框架下刮板生产的质量控制要点解析

混炼环节：确保原材料