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二氧化碳树脂装置操作工应急处置操作规程

文件名称：二氧化碳树脂装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二氧化碳树脂装置操作工在正常生产过程中及突发事件中的应急处置操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保人身安全和设备设施完好。规程要求操作工具备必要的应急处置知识和技能，能够迅速、准确地进行应急处置，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入二氧化碳树脂装置区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入有腐蚀性或有害气体环境的区域，还需佩戴相应的防腐蚀服和防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查二氧化碳树脂装置各部分的连接是否牢固，无松动、泄漏现象。

b.检查泵、压缩机等关键设备是否处于正常工作状态，启动试验运行，确保无异常。

c.检查电气设备绝缘性能，确认无漏电现象。

d.检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查装置周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查消防设施、安全通道是否畅通，应急物资是否齐全。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体超标。

4.操作票准备：

a.根据生产计划填写操作票，详细记录操作步骤、时间、操作人等信息。

b.操作票经班长或相关负责人审核签字后，方可进行操作。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备电量充足，信号正常。

b.在操作过程中，保持通讯畅通，以便及时向上级汇报情况。

6.应急预案：

a.操作工应熟悉本装置的应急处置预案，了解各种事故的应急处理措施。

b.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

7.安全培训：

a.操作工应参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理知识。

b.新员工在上岗前，必须完成岗前安全教育和技能培训。

8.其他准备：

a.检查工具、备品备件是否齐全，确保操作过程中能够及时更换损坏的部件。

b.检查应急预案中所需应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作票上的顺序进行操作，确保每一步骤都符合安全规程。

b.在开始操作前，先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好。

c.逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

d.在设备正常运行后，进行正常生产操作，如树脂的填充、二氧化碳的注入等。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，遵循“先开小后开大”的原则，逐步增加压力和流量。

c.定期观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如关闭阀门、隔离故障区域等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器或紧急切断阀等设备进行处置。

d.在紧急情况下，确保自身安全，必要时撤离现场，并通知相关人员。

e.处置完毕后，详细记录事故原因、处理过程和结果，为后续分析提供依据。

4.操作记录：

a.操作过程中，及时记录设备运行参数、异常情况、处理措施等。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和查询。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确认设备处于安全状态。

b.清理工作区域，回收工具和材料，保持现场整洁。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

d.将操作票和相关记录归档保存，以备后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或过压现象。

c.流量和液位在设定值附近，波动在可接受范围内。

d.电气设备指示灯正常，无异常报警信号。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承损坏或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.压力或流量突然增大或减小，可能是管道泄漏或流量调节不当。

d.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气故障或绝缘损坏。

e.安全防护装置失效或报警系统未响应，可能是安全装置损坏或报警系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检