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动力触探培训课件

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目录

01

动力触探概述

02

动力触探设备介绍

03

动力触探操作技巧

04

动力触探案例分析

05

动力触探安全规范

06

动力触探培训考核

动力触探概述

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01

定义与原理

工作原理

锤击能量与贯入阻力博弈

动力触探定义

利用锤击判断土层性质

01

02

应用领域

用于浅基础地基承载力、变形模量的提供及检验夯实程度。

地基承载力检测

根据锤击数判断土层性状，适用于粘性土、砂类土和碎石类土。

土层性状判断

操作流程

安装探头探杆

安装探头探杆，保持垂直，连续贯击。

记录锤击数

记录贯入土层30cm所需锤击数，分段记录坚硬土层。

动力触探设备介绍

章节副标题

02

设备组成

探头探杆锤垫

核心部件

穿心锤提供能量

动力部件

设备操作要点

触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。

安装触探架

使穿心锤自由下落，及时记录贯入深度及锤击数。

锤击操作

维护与保养

定期拆卸检查，更换磨损件

专业维护保养

定期清洁润滑，检查部件

日常维护保养

动力触探操作技巧

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03

标准操作步骤

确保各部件完好，组装正确，进行功能检查。

设备组装检查

匀速垂直插入，控制力度，避免倾斜或卡顿。

触探杆插入方法

准确记录触探数据，结合地质情况进行分析解读。

数据记录分析

常见问题处理

检查设备连接，清理触探头积土，确保操作流畅。

卡顿处理

复核操作规范，校准设备，确保数据准确可靠。

数据异常

数据记录与分析

操作中即时记录触探数据，确保数据准确无误。

实时记录数据

01

将记录数据与标准值对比，分析土层性质与承载力。

数据对比分析

02

动力触探案例分析

章节副标题

04

成功案例分享

分享动力触探在地基加固中的成功应用，提升地基承载力。

地基加固案例

通过动力触探技术，缩短施工周期，提高整体施工效率。

施工效率提升

案例中的问题诊断

操作不规范

分析案例中操作失误，如触探速度不均，导致数据偏差。

设备故障识别

探讨案例中设备异常，如传感器失灵，影响测试结果准确性。

解决方案探讨

01

技术优化方案

探讨改进动力触探技术，提高测试精度和效率。

02

操作规范强化

强调规范操作流程，减少人为误差，确保测试数据准确。

动力触探安全规范

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05

安全操作规程

佩戴安全帽、手套等，确保操作者安全。

个人防护装备

操作前检查设备状态，定期维护保养，确保设备正常运行。

设备检查维护

应急处理措施

01

紧急停机

遇异常立即停机，切断电源，确保人员设备安全。

02

人员疏散

事故发生时，迅速疏散现场人员至安全区域。

03

报告记录

及时上报事故，详细记录事故经过及应急处理过程。

安全培训要点

强调佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。

个人防护装备

01

讲解动力触探设备的正确操作流程，避免误操作引发事故。

设备操作规范

02

动力触探培训考核

章节副标题

06

考核标准制定

01

技能操作规范

明确动力触探操作的标准流程与规范，确保考核的公正性。

02

理论知识掌握

考核学员对动力触探原理、设备使用等理论知识的掌握程度。

考核方式与方法

通过实际操作动力触探设备，评估学员的操作技能和熟练度。

实操考核

采用书面或在线形式，测试学员对动力触探原理、方法及应用知识的掌握。

理论测试

考核结果应用

考核结果用于评估员工技能水平，为培训改进提供依据。

员工评估

01

根据考核结果，设立奖励机制，激励员工提升动力触探技能。

奖励机制

02

谢谢

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