生产车间量化绩效管理考核.docVIP

第1章总则

第1条考评目标

为加强生产车间班组建设，强化职员责任意识，激励职员围绕月度和年度经营业绩主动努力地开展工作，同时为职员工作改善和工作关键指明方向，特制订本制度。

第2条考评标准

1．公开、公正、透明标准

2．定量考评和定性考评相结合标准

3．全方面考评标准

第3条适用范围

本制度适适用于生产车间考评。

第2章绩效考评组织和实施

第4条考评周期

考评分为定时考评和不定时考评，定时考评包含月度考评和年度考评。月度考评时间为下月____日至____日，年度考评周期和会计核实周期一致，考评时间为下十二个月度1月份____日前。不定时考评为不定时抽查，每个月最少一次，得分根据____%百分比计入月度考评。

第5条考评程序

1．人力资源部负责考评组织，由考评小组进行考评评价（考评小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。

2．生产部经理审核考评结果。

3．人力资源部汇总整理考评结果，将考评结果进行公告，并反馈至各车间。

第6条考评申诉

被考评车间对考评结果持有异议或不清楚，能够直接到人力资源部进行问询，若仍有异议，可在考评结果公告后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包含申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。

第3章考评内容

第7条考评内容及权重

车间绩效考评内容包含生产任务考评（20%）、生产质量考评（30%）、生产现场5S考评（20%）、安全生产考评（15%）及组织纪律考评（15%）。

第8条生产任务考评

1．考评指标

（1）生产产量。完成生产部门下达生产任务。

（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任要求。

2．考评内容

（1）依据生产部门下达生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，确保生产任务完成。

第9条生产质量考评

生产质量考评指标以下。

（1）合格品率。

（2）优质品率。

（3）废品率。

（4）产品返工率。

生产质量考评实施细则详见生产车间绩效考评表。

第10条生产现场5S考评

生产现场5S考评内容包含整理（Seiri）考评、整理（Seiton）考评、清扫（Seiso）考评、清洁（Seiketsu）考评和素养（Shitsuke）考评。

第11条安全生产考评

安全生产量化考评依据“生产安全量化考评管理制度”进行。

第12条组织纪律考评

1．组织纪律考评关键考评个人考勤、团体合作、精神风貌和工作态度。

第4章考评结果应用

第13条考评结果核实说明

绩效考评各项内容均为百分制，实施加权核实。

第14条绩效考评等级设置.

第15条考评结果应用

生产车间绩效考评应用范围以下。

1．车间季度奖金和年度奖金核发。

2．优异车间评选。

第5章所需表单

附表1生产现场5S考评表

5S活动

考评项目

评分标准

得分

备注

很好5好4一般3较差2很差1

整理

1．物料、物品放置应有总体计划

□很好□好□通常□较差□很差

2．工作场所不留杂物、废物

□很好□好□通常□较差□很差

3．通道空出、不杂乱

□很好□好□通常□较差□很差

4．作业场所明确区分

□很好□好□通常□较差□很差

整理

1．多种物品有明确标识，查找方便

□很好□好□通常□较差□很差

2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识和实物相符

□很好□好□通常□较差□很差

3．设备、工具按要求摆放

□很好□好□通常□较差□很差

4．更换模具标签朝外放置在指定处

□很好□好□通常□较差□很差

清扫

1．工作场所打扫洁净

□很好□好□通常□较差□很差

2．保持工作台面整齐

□很好□好□通常□较差□很差

3．生产设备是否脏乱，有没有灰尘

□很好□好□通常□较差□很差

4．物料架清洁，无积尘

□很好□好□通常□较差□很差

清洁

1．工作环境是否清洁卫生

□很好□好□通常□较差□很差

2．工作服清洁情况，仪表是否整齐

□很好□好□通常□较差□很差

3．车间内是否有混浊空气、粉尘、噪音和污染源

□很好□好□通常□较差□很差

4．车间内环境无死角

□很好□好□通常□较差□很差

素养

1．职员行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度

□很好□好□通常□较差□很差

2．是否根据作业要求规范操作

□很好□好□通常□较差□很差

3．工作主动、热情

□很好□好□通常□较差□很差

合计

附表2生产车间组织纪律考评表

考评项目

权重

考评标准

得分

个人考勤

30%

1．不迟到、早退，天天早上____之前必需赶到车间办公室参与班前会（迟到或早退一次减____分）

2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）

协作合作

30%

1．总和本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时