公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工标准化操作规程.docxVIP

公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工标准化操作规程.docx

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公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工标准化操作规程

文件名称:公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置的操作工,旨在确保操作人员在生产过程中遵守安全操作规程,预防事故发生。规程涵盖PMMA装置的日常操作、设备维护及紧急情况处理等内容。操作人员应熟练掌握本规程,严格遵守各项操作规定,确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

-操作人员应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩,以防吸入有害粉尘。

-根据操作需求,正确佩戴防护眼镜或面罩,以防化学液体喷溅。

-配戴防静电手套,以防静电引起火灾或爆炸。

-穿戴耐化学腐蚀的防护服,以防皮肤直接接触有害物质。

-头部佩戴安全帽,进入危险区域或操作高空设备时必须佩戴。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否完好,无破损、变形等现象。

-确认所有紧固件是否紧固,防止运行中松动。

-检查设备润滑系统,确保油液充足,润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否正常,如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查报警系统是否灵敏,确保能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求:

-清理作业区域,确保无杂物、积水,地面平整干燥。

-检查设备周围是否有足够的操作空间,方便操作和巡视。

-确认警示标识和消防设施是否到位,包括灭火器、消防沙等。

-检查通风系统是否正常,确保良好的工作环境。

-在设备启动前,对周边进行安全巡视,确认无人员进入危险区域。

-确认所有操作人员已经穿戴好必要的防护用具,并了解操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

-启动前,先进行设备检查,确认一切正常后,按启动按钮。

-设备启动后,逐步调整至正常工作状态,监控各参数是否在设定范围内。

-根据生产计划,调整原料进料速度,确保反应器内温度、压力稳定。

-定期检查设备运行状态,包括温度、压力、流量等参数,确保设备安全运行。

-在设备运行过程中,定期进行设备维护,如更换滤网、清理设备等。

-生产结束时,逐步降低设备运行速度,停止原料进料,关闭设备。

-停机后,进行设备清洁,准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范:

-特殊反应阶段,严格控制温度、压力等参数,防止副反应发生。

-对于易燃易爆物质,严格控制操作环境,禁止明火,确保通风良好。

-在进行高温操作时,必须穿戴防火隔热服,并配备灭火器材。

-特殊设备操作时,必须遵循设备操作手册,不得擅自更改操作程序。

3.异常工况的处理方法:

-发现设备异常,立即停止设备运行,切断电源,防止事故扩大。

-根据异常情况,采取相应的应急措施,如降低压力、关闭进料等。

-如遇火灾或爆炸,立即启动应急预案,疏散人员,使用灭火器材进行灭火。

-如有人员受伤,立即进行现场急救,并拨打急救电话。

-对异常原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

-记录异常情况及处理过程,为后续设备改进和事故分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-温度:设备运行时,反应器内温度应保持在设定的工艺范围内,通常为80-120摄氏度。

-压力:压力应稳定在工艺要求的水平,通常不超过0.8兆帕。

-流量:进料和出料流量应保持恒定,确保反应物和产物按比例进入和排出。

-电流:设备运行时,电流应稳定在正常工作电流范围内,如有异常波动,应立即检查。

-噪音:设备运行时,噪音应在可接受范围内,异常噪音可能预示着设备部件的磨损或故障。

2.典型故障现象:

-设备振动加剧:可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备温度异常升高:可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或反应失控导致。

-电流波动:可能是由于电气系统故障、负载不平衡或设备部件磨损引起。

-压力异常升高:可能是由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失效导致。

3.状态监测的操作要求:

-操作人员应定期检查设备运行参数,确保其处于正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

-定期对设备进行巡检,检查轴承、齿轮、密封件等易损部件的磨损情况。

-对电气系统进行检查,确保线路无破损,绝缘良好。

-对冷却系统进行检查,确保冷却水循环正常,无泄漏。

-如发现异常现象,应立即停止设备运行,进行故障排查和维修。

-记录设备运行状态和监测数据,以便于分析和趋势预测。

-定期对监测设备进行校准和

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