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演讲人：
日期:
卸船机维护培训
目录
CATALOGUE
01
设备基础认知
02
机械系统维护
03
电气系统维护
04
液压系统维护
05
安全操作规范
06
维护计划管理
PART
01
设备基础认知
卸船机主要结构组成
机头与取料装置
包括抓斗、螺旋取料器或链斗等核心部件，负责从船舱中抓取或吸取散粒物料，其设计直接影响卸船效率和物料适应性。
臂架与回转机构
支撑机头并实现水平及垂直方向的移动，通常配备液压或电动驱动系统，确保作业范围覆盖船船舱全区域。
输送系统
由皮带机、提升机等组成，将物料从机头输送至岸边主输送带，需具备高耐磨性和防尘密封设计。
电气与控制系统
包括PLC、变频器和传感器等，实现设备自动化运行和故障监测，是卸船机高效稳定作业的关键保障。
核心工作原理简述
连续输送机制
通过机头抓取物料后，经臂架输送至主皮带机，形成“取料-提升-转运”的闭环流程，确保卸船作业不间断进行。
环保除尘技术
采用喷雾抑尘、密闭输送或负压吸尘装置，显著降低物料转运过程中的粉尘逸散，符合环保标准。
动态平衡控制
通过配重系统和实时载荷监测，调节臂架伸缩与回转速度，防止设备因负载不均引发倾覆风险。
自动化协同作业
基于预设程序协调取料、输送和卸载动作，减少人工干预，提升作业精度与安全性。
常见设备型号与参数
桥式抓斗卸船机
适用于5万吨级以上散货船，额定生产率800-2000吨/小时，臂架回转半径30-50米，配备防摇控制系统。
专用于粮食、煤炭等轻质物料，生产率500-1200吨/小时，能耗低且噪音小，适合环保要求严格的港口。
针对易扬尘物料（如水泥、矿粉），生产率300-800吨/小时，采用全封闭结构，粉尘泄漏率低于0.1%。
适用于多泊位灵活作业，自带行走机构，生产率200-600吨/小时，整机重量80-150吨，适配中小型码头需求。
链斗式连续卸船机
螺旋式卸船机
移动式卸船机
PART
02
机械系统维护
钢结构日常检查要点
焊缝与连接部位检查
重点检查钢结构主梁、支腿等关键部位的焊缝是否存在裂纹、锈蚀或变形，确保高强度螺栓连接无松动或缺失，防止结构失效风险。
表面防腐层评估
定期观察钢结构表面油漆或镀层的剥落、起泡情况，对腐蚀区域及时进行打磨、补漆处理，避免环境因素加速金属疲劳。
变形与应力监测
使用专业仪器检测钢结构是否存在异常弯曲或扭曲，结合载荷历史数据评估应力集中区域，必要时进行加固或调整。
润滑点周期管理
清除轨道表面的矿渣、油污等异物，检查行走轮轮缘磨损情况，润滑轨道接触面以减少滚动阻力与噪音。
轨道与轮缘清洁
润滑系统故障排查
定期检查自动润滑系统的油路通畅性、油泵压力及分配阀工作状态，避免因润滑不足导致行走电机过载或轴承烧毁。
制定行走轮轴承、齿轮啮合部位等关键润滑点的周期性注油计划，选用耐高温、抗极压的润滑脂，确保摩擦副长期稳定运行。
行走机构润滑规范
抓斗与钢丝绳保养
抓斗刃口磨损修复
检查抓斗刃口的磨损量，对钝化或缺口部位进行堆焊修复，保持其切割效率；同步调整液压缸行程与闭合间隙，确保抓取力均衡。
钢丝绳断丝与润滑
采用磁粉探伤或目视检查钢丝绳的断丝、变形及锈蚀情况，按标准更换超标损伤段；定期涂抹专用钢丝绳油脂以延长使用寿命。
滑轮与导向装置维护
清洁滑轮槽内的金属屑，检查滑轮轴承转动灵活性；校准钢丝绳导向轮的位置，防止绳体跑偏或跳槽引发安全事故。
PART
03
电气系统维护
配电柜安全操作流程
断电与验电操作
操作人员需穿戴绝缘手套、安全帽及防电弧服，避免因短路或电弧放电造成人身伤害。
防护装备穿戴
分步送电测试
故障记录与追踪
在进行配电柜维护前，必须严格执行断电操作，并使用验电笔确认无残余电压，确保操作人员安全。
维护完成后，需按顺序分步送电，观察各仪表指示灯状态，确保系统无异常后再全面通电。
每次操作后需详细记录配电柜运行参数及故障信息，便于后续维护和故障分析。
通过模拟负载运行，检查限位器在高速动作下的触发精度，避免因延迟导致设备碰撞。
动态响应测试
定期检测传感器周围电磁环境，屏蔽强电线路或变频器干扰，保证信号传输稳定性。
环境干扰排查
01
02
03
04
使用专业校准工具调整传感器初始位置，确保其信号输出与机械实际位置完全匹配。
零位校准方法
对关键位置的双传感器系统进行交叉校验，确保单点故障时仍能提供可靠保护。
冗余系统验证
传感器与限位器校准
电缆卷筒维护技巧
滑环接触面保养
防水密封检查
张力平衡调整
旋转限位保护
定期清理碳刷与滑环接触面的氧化层，涂抹导电润滑脂以减少磨损和火花产生。
依据电缆规格调整卷筒弹簧张力，避免过紧导致电缆铠装层变形或过松引发堆叠混乱。
重点检查卷筒端盖密封圈老化情况，防止雨水渗入造成内部电气元件短路。
测试卷筒过卷和欠卷保护装置灵敏度，确保电
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