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危标2025全景速览汇报人:Kimi?AI时间:2025/01/01

目录/CONTENTS01标准定位与核心框架02领导与责任落地03风险预控与设备完好04作业与变更管控05应急与事故管理06持续改进与合规审核

标准定位与核心框架01

标准发布背景与适用范围标准发布背景GB45673-2025由应急管理部提出，国家市场监督管理总局与国标委联合发布，于2025年11月1日正式实施。这一标准的发布旨在统一规范危险化学品企业的安全生产标准化工作，替代以往分散的危化品安全规范，形成一套完整的国家底线标准。适用范围该标准适用于危险化学品生产企业、化工生产使用企业以及储存经营企业。它为这些企业提供了明确的安全生产标准化工作要求，同时也为后续的行政许可、执法检查、信用评价等提供了直接依据。

总体思路与持续改进模式01总体思路标准以化工过程安全管理理念为内核，采用‘策划-实施-检查-改进’PDCA循环模式，要求企业自主识别适用要素并持续升级。核心目标是提升本质安全、规范现场操作、强化风险预控、落实全员责任。02四项原则标准突出最小化、替代、缓和、简化四项原则，严禁使用淘汰工艺设备，高危工艺必须全流程自动化。鼓励企业采用信息化智能化手段固化管理流程，实现安全绩效的可量化、可审计、可追责。03持续改进企业需根据自评结果，分析原因，提出进一步完善安全生产标准化的计划和措施，实现企业安全管理绩效的持续改进。

领导与责任落地02

安全领导力八要素安全方针与目标企业主要负责人必须亲自制定安全方针、年度目标与指标，并向社会公开承诺。这是确保企业安全生产的基础，也是安全领导力的重要体现。安全价值观企业需建立安全价值观，通过安全文化活动引导员工的安全态度和行为，营造安全文化氛围。安全投入与信息化企业应足额保障安全投入，构建信息化智能化系统，确保安全投入的有效实施，提升企业安全管理质效。有感领导中层及以上领导须制定个人安全行动计划，每月深入基层解决问题不少于一次，用行动示范引领员工，让员工真正感知到安全生产的重要性。

全员安全生产责任制责任制要求按照‘管业务必须管安全、谁主管谁负责’原则，企业需覆盖所有岗位建立‘一岗一责’，细化任务清单并每年考核。责任制必须与薪酬、晋升、评优挂钩，出现法规重大变化、机构调整、事故调查发现问题时应及时修订。

风险预控与设备完好03

双重预防机制建设流程风险分析与管控企业须构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，按功能独立、大小适中原则划分风险分析单元，选择火灾爆炸中毒等高后果事件作为重点管控对象。实时监测与预警重大危险源与高危工艺企业必须实现实时监测预警，每日由主要负责人公告安全状态，监测数据接入政府平台。隐患闭环管理隐患实时上传数字化系统闭环管理，确保隐患能够及时被发现并得到有效处理，防止隐患演变为事故。

设备完整性全生命周期设备管理要求企业需建立设备完整性数据库，统一基础参数、运行、检测、维修、缺陷数据，按重要性与故障后果动态调整管理等级。设备安全与维护标准禁止易燃易爆剧毒设备长期带压‘卡具’运行，必须彻底修复或更换；安全仪表系统须完成SIL评估并定期检验，老化设施及时报废，确保设备风险始终受控。

作业与变更管控04

作业许可与特殊作业管理作业许可范围企业须按GB30871划定作业许可范围，实施分类分级审批，作业前必须开展安全风险分析并制定控制措施。特殊作业监护特殊作业现场设专人监护，监护人须具备救护与应急处置能力。重大危险源企业必须使用电子作业票系统，实现作业申请、审批、监控、验收全流程在线闭环。作业现场清理作业完毕及时清理现场并验收，确保‘人、机、料、法、环’恢复安全状态，防止遗留隐患。

变更管理五步闭环变更分类与审批标准将变更分为工艺、设备、仪表、原料、供应商等类别，按安全风险大小分级审批。变更流程变更流程包括申请、安全风险评估、批准、实施、验收关闭。任何变更必须同步更新操作规程、PID、联锁逻辑图等文件。人员培训变更实施前，应对相关人员进行专项培训，确保他们了解变更内容及操作方法、安全风险和管控措施。变更资料归档未履行变更程序即投用的行为列为重大违规，文件要求变更资料归档保存三年，确保事后可追溯、可审计。

应急与事故管理05

应急准备四件套应急组织与队伍企业必须建立应急救援组织，配备专职或兼职救援队伍，按GB30077配齐车辆、侦检、防护、堵漏、洗消等应急物资。应急预案与演练应急预案基于风险评估编制，每三年评估一次，重点岗位须设置简明应急处置卡。每年至少组织一次综合演练，演练结束必须评估并修订预案。

事故事件四不放过01事故事件分类分级文件要求企业按性质与影响对事故事件分类分级，建立激励约束机制鼓励员工及时上报。02调查处理原则调查处理遵循‘原因未查清、责任未处理、整改未落实、人员未受教育’四不放过原则；