面向增材制造的球形金属粉的制备、表征与应用.docxVIP

面向增材制造的球形金属粉的制备、表征与应用

一、本文概述

本文旨在探讨面向增材制造的球形金属粉的制备、表征与应用。增材制造，也称为3D打印，是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术。球形金属粉作为增材制造中的重要原材料，其质量、形状和性能对最终产品的质量和性能具有重要影响。研究球形金属粉的制备方法、表征手段以及应用领域，对于推动增材制造技术的发展具有重要意义。本文将首先介绍球形金属粉的制备方法，包括物理法、化学法以及机械法等，并分析各种方法的优缺点。接着，本文将探讨球形金属粉的表征技术，如扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）以及粒度分析等，通过这些技术手段可以对球形金属粉的形貌、成分和粒度等性能进行精确表征。本文将综述球形金属粉在增材制造领域的应用，包括航空航天、汽车制造、生物医学等领域，并展望未来的发展趋势。通过本文的研究，旨在为球形金属粉的制备、表征与应用提供理论支持和实践指导，推动增材制造技术的进一步发展。

二、球形金属粉的制备方法

球形金属粉的制备是增材制造领域的关键技术之一，其制备方法的优劣直接影响到金属粉的形貌、粒度分布以及最终产品的性能。目前，球形金属粉的制备方法主要有物理法、化学法以及机械法三大类。

2.1物理法

物理法主要包括熔融雾化法、气体雾化法和旋转电极法等。熔融雾化法是将金属熔融后，通过高速气流或旋转离心力的作用，将熔融金属破碎成细小的液滴，并快速冷却固化成球形粉末。气体雾化法则是通过高速气流冲击熔融金属，使其破碎成液滴并快速冷却。旋转电极法则是利用电极的高速旋转，使熔融金属在离心力作用下形成液滴并冷却固化。物理法制备的球形金属粉纯度高，粒度分布较窄，但设备投资大，制备成本较高。

真空感应熔炼气雾化法（VIGA）是全世界工业化金属粉末制备中应用最广泛的一种物理法技术。其基本原理是母合金在真空条件下的坩埚中完成熔炼和脱气等过程；随后熔融金属流经导流管，形成稳定的液柱，液流在喷嘴的控制下与高压气体相遇，被破碎成细小的金属液滴；熔融状态的金属液滴在雾化室中不断冷却、球化，最后凝固成球形粉末，在旋风收集器的作用下进入粉末收集罐。雾化过程一般使用高纯氩气或高纯氮气等惰性气体，以避免在破碎过程中出现粉末氧化和引入杂质元素。在破碎过程中，高温金属液流与高压冷气射流进行了广泛的热和动量交换，使雾化后的金属液滴具有较高的冷却速度，所得粉末中微观组织细小且元素偏析少。

电极感应熔炼气雾化法（EIGA）的原理是将合金电极通过感应加热熔化，在高压气体作用下使熔融金属雾化成粉末。与VIGA相比，EIGA可以制备更细的粉末，且粉末的球形度更高。

等离子旋转电极雾化法（PREP）是一种离心雾化法，将母合金加工成电极棒，以等离子弧作为热源将高速旋转的金属棒料不断熔化，合金棒材端面熔融的金属液滴在离心力的作用下飞出，并在氩气和氦气的混合气体的作用下快速冷却凝固成球形粉末。该技术制备的合金粉末具有较高的球形度、良好的流动性、较高的纯净度和较低的氧含量等特点，而且制备过程基本不会出现粉末碰撞的情况，减少了粉末缺陷的形成。不过，与电极感应熔炼气雾化和真空感应熔炼气雾化法相比，等离子旋转电极雾化制得粉末的粒径较大。

2.2化学法

化学法主要包括还原法、电解法和置换法等。还原法是通过还原剂将金属盐溶液中的金属离子还原成金属，然后通过控制反应条件，使金属形成球形颗粒。电解法则是利用电解原理，在电解质溶液中通过电解过程析出金属，并通过控制电解条件制备球形金属粉。置换法则是利用一种金属置换出另一种金属盐溶液中的金属，形成球形金属粉。化学法制备的球形金属粉纯度高，粒度均匀，但制备过程可能涉及有毒有害物质，需要严格控制环保措施。

例如，采用化学还原法制备球形银粉时，以硝酸银为原料，抗坏血酸为还原剂，通过控制反应温度、pH值等条件，可以得到球形度高、粒度均匀的银粉。但在反应过程中，抗坏血酸等化学试剂的使用需要注意安全和环保问题。

2.3机械法

机械法主要包括球磨法和研磨法等。球磨法是将金属粉末与磨球在球磨机中进行高速旋转和碰撞，使金属粉末在碰撞过程中逐渐变形并球化。研磨法则是通过研磨介质与金属粉末之间的摩擦和碰撞，使金属粉末逐渐球化。机械法制备的球形金属粉成本较低，但制备时间较长，且易引入杂质和氧化。

在使用球磨法制备球形金属粉时，长时间的球磨过程可能导致磨球的磨损，从而使金属粉中混入杂质。而且球磨过程中金属粉与空气接触，容易发生氧化，影响粉末的质量。

各种制备方法各有优缺点，应根据具体需求选择合适的制备方法。在实际应用中，还需要对制备的球形金属粉进行表征和性能测试，以确保其满足增材制造的要求。

三、球形金属粉的表征技术

球形金属粉的表征是理解其性能、优化制备工艺以及探索其应用领域的关键环节。下面将详细介绍几种主要的球形金属粉表征