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拉森钢板桩拔除及注浆施工方案

前言

在各类临时性支护工程中，拉森钢板桩以其强度高、止水性能好、施工便捷等优势得到广泛应用。然而，工程结束后，钢板桩的及时、安全拔除以及桩孔的有效处理，直接关系到后续工程的顺利开展及周边环境的稳定。本方案旨在系统阐述拉森钢板桩的拔除工艺及后续注浆加固技术，为类似工程提供借鉴与指导。方案的制定基于工程实践经验，并充分考虑了施工效率、安全性及对周边环境的影响。

一、工程概况

简述本工程中拉森钢板桩的应用背景，如基坑支护、管沟支护等。明确待拔除钢板桩的型号（如SP-IV型）、长度、数量、原始入土深度及大致分布范围。概述钢板桩拔除前的工况，如基坑已回填至设计标高或主体结构已施工完成。重点描述钢板桩拔除区域的周边环境条件，包括邻近建筑物或构筑物的类型、距离，地下管线（如给水管、排水管、电缆、燃气管）的种类、埋深及大致走向，以及场地工程地质和水文地质条件，特别是土层分布情况（如是否存在砂层、淤泥层等不良土层）及地下水位埋深，这些因素将直接影响拔桩难度及注浆方案的选择。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及周边环境资料，进行详细的图纸会审。编制详细的钢板桩拔除及注浆施工专项方案，并向现场施工管理人员及作业班组进行充分的技术交底和安全交底，确保每个人明确施工流程、技术要点及安全注意事项。

2.现场勘察与物探：对钢板桩拔除区域及周边进行详细的现场踏勘，核实地下管线资料。必要时采用物探（如管线探测仪）或坑探等方法，进一步明确地下管线的具体位置和走向，标注于施工平面图上，避免施工时造成损坏。

3.参数确定：根据地质条件、钢板桩埋深及周边环境，初步确定拔桩设备型号、拔桩力估算、注浆材料种类、配合比、注浆压力、注浆量等关键参数。必要时可进行现场试拔和试注浆，以优化施工参数。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：清理拔桩作业区域内的障碍物，平整场地，为机械设备进场及作业提供足够空间。确保运输通道畅通。

2.地下管线保护措施：根据物探结果，对已查明的地下管线，采取设置明显标识、开挖探沟暴露或设置防护支架等保护措施。与管线权属单位建立联系，必要时请其派员现场监护。

3.排水降水：若地下水位较高，且土层透水性较强，在拔桩前应考虑采取适当的排水或降水措施，降低地下水位至作业面以下一定深度，以减少拔桩阻力，防止涌土、流砂，并为后续注浆创造有利条件。可采用轻型井点或集水井排水等方法。

（三）物资与设备准备

1.拔桩设备：根据钢板桩的型号、长度及预估拔桩力，选用合适的拔桩设备。常用的有液压振动锤（配备合适的夹桩器）、大型履带式起重机（带液压夹钳）或专用拔桩机。确保设备性能良好，夹桩器与钢板桩型号匹配，夹持力足够且不损伤桩体。

2.注浆设备：准备注浆泵（如活塞式注浆泵）、灰浆搅拌机、储浆桶、注浆管（如Φ20-32mm钢管或PVC管）、压力表、流量计等。所有注浆设备在使用前应进行检查和试运转。

3.材料准备：

*注浆材料：主要采用普通硅酸盐水泥（如P.O42.5级），根据需要可掺入适量的外加剂（如早强剂、减水剂、膨润土等）以改善浆液性能。水泥应具有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

*水：采用洁净的自来水或符合要求的水源。

*辅助材料：如用于润滑桩体的润滑油、用于处理拔桩困难的高压射水设备（若需）、钢板桩临时堆放的支垫材料等。

4.测量与监测仪器：准备水准仪、经纬仪或全站仪、测绳、记号笔等，用于控制拔桩垂直度、桩顶标高及进行必要的沉降观测。

（四）人员准备

组建专业的施工班组，包括指挥员、起重工、操作工、信号工、注浆工、普工等。所有施工人员必须经过岗前培训，特种作业人员（如起重司机、焊工）必须持证上岗。明确各岗位职责，确保施工有序进行。

三、钢板桩拔除施工工艺

（一）拔桩顺序

钢板桩的拔除顺序应遵循“由上而下、分层分段、对称拔除”或“先中间后两边”、“先支撑后拔桩”（若有残留内支撑）的原则，具体应根据钢板桩的原始布置形式、受力状态及周边环境情况综合确定。一般宜从远离周边建构筑物或地下管线的一侧开始，或从已施工完成的结构物向空旷处推进，避免因应力集中导致结构失稳或对周边环境造成过大扰动。

（二）拔桩方法与步骤

本方案以常用的液压振动锤拔桩为例进行阐述。

1.设备就位与调试：将拔桩机械（如配备振动锤的履带吊）行驶至作业位置，调整机体水平，确保稳定。安装并调试振动锤及夹桩器，检查夹桩器的夹紧力和振动锤的振幅、频率是否正常。

2.松动桩体：

*若钢板桩在土中嵌固较紧，可先用振动锤对钢板桩进行竖向振动，利用振动产生的激振力使桩周土体松动，减小拔桩阻力。振动时间不宜过长，以免过度扰动周边土体。

*对于难以拔除的钢