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事故隐患排查登记表

一、总则

（一）目的与依据

为规范生产经营单位事故隐患排查工作，强化隐患登记管理，预防和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规及标准，结合行业实际，制定本登记表。

（二）适用范围

本登记表适用于生产经营单位在生产经营活动中对事故隐患的排查、登记、评估、治理、销号等全流程管理，涵盖生产场所、设施设备、作业环境、人员行为及管理措施等各个方面。各级安全生产监管部门可参照本表对辖区内企业隐患排查治理工作进行监督检查。

（三）基本原则

1.全面覆盖原则：隐患排查应涵盖所有生产经营环节、区域和岗位，确保无遗漏、无死角。

2.分级负责原则：按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”要求，明确各级人员排查登记职责。

3.动态管理原则：隐患登记实行动态更新，新增隐患及时录入，整改完成及时销号，确保账实相符。

4.闭环管理原则：从隐患发现、登记、评估、治理到验收销号，形成完整管理闭环，确保隐患整改到位。

5.数据支撑原则：依托信息化手段实现隐患登记数据的汇总、统计与分析，为决策提供数据支持。

（四）核心定义

1.事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2.一般事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

3.重大事故隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

4.隐患排查：对生产经营活动中存在的隐患进行系统辨识、评估和登记的过程。

5.隐患治理：为消除或控制隐患而采取的工程技术、管理、教育等措施。

（五）登记主体

生产经营单位是事故隐患排查登记的责任主体，其主要负责人对本单位隐患排查登记工作全面负责，安全生产管理部门或指定专人具体负责隐患登记表的填写、收集、归档和信息化管理工作。车间、班组及岗位人员负责本区域隐患的初步排查和及时上报。

（六）登记要求

1.隐患排查应采用日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查、综合性检查等多种方式相结合，确保排查频次符合规定。

2.隐患发现后，排查人员应立即填写登记表，详细记录隐患基本信息、位置、类型、等级及初步整改建议。

3.登记表内容应真实、准确、完整，不得虚报、瞒报或漏报，相关责任人需签字确认。

4.隐患登记表应统一编号，建立电子台账和纸质档案，保存期限不少于3年。

二、排查方法与流程

（一）排查方法体系

1.日常巡查法

岗位人员按照既定路线和检查表，对所辖区域进行定时定点检查。重点观察设备运行状态、物料堆放规范、人员防护措施落实情况等。例如，化工企业操作工在每班次交接前需确认反应釜压力表读数是否在安全区间，并记录异常波动。

2.专项检查法

针对特定风险领域开展的深度排查。如建筑施工企业在雨季来临前组织边坡稳定性专项检测，电力部门在用电高峰期对变压器进行红外测温扫描。此类检查由技术骨干牵头，配备专业检测设备。

3.季节性排查法

结合季节特点预判风险。冬季需重点检查供暖管道防冻措施、防滑设施配备；夏季则聚焦防暑降温设备有效性、防汛排水系统畅通性。农业企业应在播种前检查农机具制动系统，收获期关注烘干设备电路绝缘层老化情况。

4.综合性排查法

由单位负责人组织多部门联合检查，覆盖生产全链条。食品加工企业可同步检查原料存储温湿度、车间卫生状况、成品检测记录等环节，形成完整风险图谱。

5.员工报告法

建立匿名隐患报告机制，鼓励一线员工通过APP、信箱等渠道反馈异常情况。某制造企业通过该机制及时发现装配线传送带异响问题，避免了设备停机事故。

（二）排查流程标准化

1.准备阶段

（1）制定检查计划：明确排查范围、时间节点、人员分工。如矿山企业需提前72小时通知井下作业人员撤离检测区域。

（2）配置工具资源：准备检测仪器（如气体检测仪、测厚仪）、防护装备（防毒面具、绝缘手套）、记录表格等。

（3）风险预判分析：结合历史事故数据、设备运行周期等，预先识别高风险点。

2.实施阶段

（1）现场信息采集：采用看、听、摸、测四步法，通过目视检查、设备声音监测、触感温度测试、仪器测量等方式收集数据。

（2）隐患初步判定：对照安全标准（如GB30871-2022）评估隐患等级。发现压力管道焊缝裂纹时，立即启动重大隐患判定流程。

（3）即时处置措施：对能立即整改的隐患（如灭火器失效、安全通道堵塞），现场组织整改并记录。

3.记录阶段

（1）填写登记表：使用统一表格记录隐患位置、类型、风险描述、整改建议等信息。某