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钢箱梁施工各工序质量验收标准

一、钢梁进场验收

钢梁进场是钢箱梁施工的首要环节，需对构件几何尺寸、焊缝质量、涂装效果等进行全面检查，确保符合设计与规范要求，为后续施工奠定基础。

1.1验收准备

资料核查：核对钢梁出厂合格证、钢材材质证明书、焊缝探伤报告（超声+射线）、涂装检测报告等资料，确保资料完整、数据真实；

现场准备：清理验收场地，搭建临时支撑平台（确保水平度≤2mm/2m），准备检测工具（钢尺、平尺、塞尺、漆膜测厚仪、焊缝量规、超声波探伤仪、射线探伤设备等），并校验工具精度（如钢尺需经计量检定合格）。

1.2验收项目及标准

表-1钢梁进场检查验收表

项次

检查项目

细分要求

规定值或允许偏差

检查方法和频率

备注

1

梁高（mm）

h≤2m

±2

钢尺：测两端腹板处，每根梁测2点

腹板处需清理表面杂物，确保测量准确

h2m

±4

钢尺：测两端腹板处，每根梁测2点

2

跨度（mm）

支撑中心距离

±8

钢尺：测两支撑中心连线，每根梁测1次

需采用拉力计辅助拉直钢尺，减少测量误差

3

全长（mm）

中心线处总长

±15

钢尺：沿梁中心线测量，每根梁测1次

多段拼接梁需分段测量后汇总，核对总长

4

腹板中心距（mm）

两腹板中心线间距

±3

钢尺：测梁两端及跨中3处，每处测1次

确保腹板平行度，避免影响后续拼装

5

横断面对角线差（mm）

端部断面对角线差

≤4

钢尺：测两端断面，每端测2组对角线

对角线差超差会导致断面扭曲，需重点控制

6

旁弯（mm）

梁体侧向弯曲

3+L/10000（L为梁长，单位mm）

扯线用尺量：测梁中部、四分点3处，每处测1次

拉线时需避开焊缝、加劲肋，确保线体平直

7

拱度（mm）

梁体竖向拱度

+10，-5

扯线用尺量：测中部、四分点3处及跨中，共4点

拱度需符合设计预拱值要求，避免后期下挠

8

腹板平面度（mm）

腹板表面平整度

≤h/350且≤8（h为腹板高度）

平尺及塞尺：每腹板沿高度方向测上、中、下3处，每处测1次

平尺需紧贴腹板，塞尺插入深度≤20mm

9

扭曲（mm）

梁体整体扭曲

每米≤1，且每段≤10

置于水平平台，使梁体四角中3角接触平台，用塞尺量第4角与平台间隙，每段梁测1次

平台需提前抄平，确保基准水平

10

对接错边（mm）

焊缝处板边错边

≤2

钢尺：测各对接断面，每道对接焊缝测3点（两端及中部）

错边超差会影响焊缝受力，需现场处理

11

焊缝尺寸

对接焊缝、角焊缝

满足设计要求

焊缝量规：检查全部焊缝，每条焊缝测3处（两端及中部）

需对照设计图纸标注的焊缝高度、宽度核查

12

探伤要求

超声探伤

无内部缺陷（如裂纹、未熔合）

超声法：检查全部焊缝，每条焊缝100%覆盖

执行《钢结构焊接规范》GB50661-2011标准

射线探伤

无内部缺陷（如气孔、夹渣）

射线法：按设计要求；设计未要求时按10%抽查，且不少于3条

探伤比例需经监理确认，不合格焊缝需加倍抽查

13

涂装

油漆厚度

≥设计值

漆膜测厚仪：每2㎡测1点，每根梁测不少于10点

厚度不足处需补涂，补涂后重新检测

14

油漆附着性

满足设计规范要求

专用割刀：在漆膜表面划1mm×1mm方格（10×10格），用胶带粘贴后快速撕下，观察方格内漆膜脱落情况

脱落面积≤5%为合格，执行《钢结构防腐涂料应用技术规范》GB50205-2020

1.3验收结果处理

合格判定：所有项目均符合规定值或允许偏差，资料齐全，判定为合格，签署《钢梁进场验收记录》，允许入场；

不合格处理：

轻微超差（如梁高偏差+3mm，h≤2m时允许偏差±2mm）：由施工单位制定整改方案（如局部打磨、调整支撑），整改后重新验收；

严重超差（如焊缝内部裂纹、扭曲超差15mm）：严禁入场，由厂家运回返修，返修后需重新提交验收资料并复检；

资料缺失：暂缓验收，待厂家补齐资料后重新核查。

二、钢梁拼装验收

钢梁拼装是钢箱梁成型的关键工序，需控制对接精度、构件定位偏差等，确保拼装后梁体几何尺寸符合设计要求，为焊接工序提供良好基础。

2.1验收准备

拼装前提：拼装平台已验收合格（水平度≤2mm/2m，承载力≥设计荷载1.2倍），钢梁进场验收合格，拼装胎架、定位夹具安装到位；

工具准备：准备全站仪（精度≤2mm）、钢尺、直角尺、塞尺、角度仪等工具，校验全站仪精度，确保测量数据可靠。

2.2验收项目及标准

表-2钢梁拼装验收表

序号

图例关联

检查项目

细分要求

允许偏差（mm）

检查方法和频率

备注

1

对接高低差△1

板件对接高低差

t＜25mm（板厚）

0.5

直角尺+塞尺：每道对接缝测3点（两端及中