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桥梁支座安装施工方案
一、范围（416.01）
本节工程涵盖桥梁支座的供应与安装两大核心内容，具体包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座及球形支座三类支座产品，所有作业需严格遵循本方案及相关规范要求执行。
二、一般要求（416.02）
规范符合性：桥梁支座需符合以下标准规定：
《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—93）
《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391—99）
《球形支座技术条件》（GB/T17955—2000）
支座供应与监理配合：
支座需按图纸要求制造供应，或由承包人推荐、经监理工程师认可的厂商生产。
承包人需为监理工程师在支座制造期间的检查（含制造过程、成品检验）提供必要设备与工作便利。
支座厂商需向承包人提供支座承受反力的静力计算书及变形数据报告，确保支座力学性能满足设计要求。
进场验收与抽检：
承包商需对进场支座按图纸及本规范要求进行自检，自检结果需报送监理工程师审批，审批通过后方可使用。
若监理工程师提出要求，需在现场随机抽样，并将样品送至监理工程师认可的第三方试验室进行成品检验，检验合格后方可继续施工。
三、材料要求（416.03）
3.1橡胶
橡胶支座所用橡胶材料需符合表416-1性能要求，橡胶种类按图纸规定或监理工程师指定选用，严禁使用再生橡胶制造支座。
橡胶与金属板、聚四氟乙烯（PTFE）板的粘结强度需满足表416-1中“分离试验”要求，确保粘结界面无脱落风险。
表416-1橡胶材料性能要求
项目
试验标准
性能要求
氯丁橡胶
天然橡胶（板式支座）
天然橡胶（盆式支座）
硬度（IRHD）
GB/T6031—98
60±3
60±3
-
拉伸强度（MPa）
GB/T528—98
≥17
≥17.5
≥18
扯断伸长率（%）
GB/T528—98
≥400
≥400
≥450
脆性温度（℃）
GB/T1682—94
≤-40
≤-50
≤-55
耐臭氧老化（25-50pphm，20%伸长，40℃×96h）
GB/T7762—87
无龟裂
无龟裂
-
热空气老化试验
试验条件（℃×h）
GB/T3512—83
100×70
70×168
拉伸强度降低率（%）
-
＜15
＜15
扯断伸长率降低率（%）
-
＜40
＜20
硬度变化（IRHD）
-
＜+15
±10
橡胶与四氟板最小粘着强度（kN/m）
GB/T7761—87
＞4
＞4
-
橡胶与金属板最小粘着强度（kN/m）
GB/T7760—87
＞7
＞7
-
恒定压缩永久变形（70℃×22h，%）
GB/T7759—87
≤20
≤25
≤25
3.2聚四氟乙烯（PTFE）板
材质要求：需为纯聚四氟乙烯，符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及表416-2性能指标。
结构要求：PTFE板表面必须压制润滑油储存槽，槽直径10mm，深度为板厚的1/2；储存槽总平面面积需占支座总面积的20%～30%，确保滑动时润滑效果。
表416-2PTFE板材料性能指标
项目
试验标准
指标值
相对密度
GB/T1033—1986
2.13～2.23
最小抗拉强度（MPa）
GB/T1040—1992
21（括号内为盆式支座指标：30）
断裂时最小延伸率（%）
GB/T1040—1992
300
3.3钢材
3.3.1钢夹板
材质：符合《碳素结构钢》（GB/T700—88）、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》（GB/T709—88）要求的Q235钢板。
厚度：板式橡胶支座钢夹板最小厚度≥2mm，夹板间每层橡胶厚度≥5mm，夹板橡胶保护层最小厚度≥2.5mm。
3.3.2不锈钢板（滑动支座用）
材质：符合《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280—1992），表面需磨光，轮廓算术平均偏差Ra＜0.8μm。
厚度：尺寸≤500mm时，厚度≥2mm；尺寸＞500mm时，厚度≥3mm。
固定要求：用环氧树脂或酚醛树脂粘结于梁底面预埋支座顶板，边缘距顶板边缘≥5mm；四角及边缘需用螺栓、铆钉等机械固定装置（防锈材质）加固，抗剪能力需达到0.1倍支座竖向承压力，且不得影响滑动功能。
3.4聚四氟乙烯板粘结剂
质量要求：粘结剂需质量稳定，确保橡胶与PTFE板的粘着强度满足表416-1中“＞4kN/m”的要求，粘结界面需牢固无剥离风险。
3.5润滑剂
板式支座：需符合《295硅脂》（HG2—1491—83）要求。
盆式支座：需符合《5201硅脂》（HG/T2502—93）要求，或使用经监理工程师批准的同等性能产品。
坡道桥使用时，需特别注意润滑剂的防滑性能，避免支座滑动异常。
四、产品类型（416.04）
4.1板式橡胶支座
4.1.1通用要求
采用工厂定型
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