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(新)商品混凝土搅拌站质量保证措施(3篇)

商品混凝土搅拌站质量保证措施一

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。对于水泥的采购，我们严格选择具有良好信誉和质量保证的大型水泥生产厂家。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。

在水泥进场后，按照规定进行抽样检验。抽样频率为同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。检验项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。只有检验合格的水泥才能用于生产混凝土。

水泥的储存也至关重要。水泥仓库要保持干燥、通风，地面应做防潮处理。不同品种、强度等级、批号的水泥要分开存放，并有明显的标识。同时，要控制水泥的储存时间，一般不宜超过3个月，超过3个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂）。粗骨料应质地坚硬、级配良好、颗粒形状接近立方体。对于粗骨料的含泥量和泥块含量有严格要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。在采购粗骨料时，要对其产地、规格进行严格考察，确保其质量符合要求。

细骨料应选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。砂的含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。砂的级配要良好，以保证混凝土的和易性。

骨料进场后，要进行抽样检验。检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。对于不合格的骨料要及时清理出场，严禁使用。

骨料的储存要分类堆放，不同规格的骨料之间要有隔离措施，防止混料。同时，要做好防雨、防尘措施，避免骨料的含水量发生较大变化。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和工程特点进行选择。外加剂必须有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。

外加剂进场后，要进行抽样检验。检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。只有检验合格的外加剂才能使用。

外加剂的储存要按照产品说明书的要求进行，一般要储存在阴凉、干燥的地方，防止外加剂受潮、变质。在使用外加剂时，要严格按照配合比的要求进行计量，确保外加剂的用量准确。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。粉煤灰应选用I级或II级粉煤灰，其细度、需水量比、烧失量等指标要符合相关标准的要求。矿渣粉的比表面积、活性指数等指标也要符合标准。

掺合料进场后，要进行抽样检验。检验合格后方可使用。掺合料的储存要注意防潮，防止结块。在使用掺合料时，要准确计量，确保其在混凝土中的比例符合配合比的要求。

生产过程质量控制

1.配合比设计

配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。我们根据工程的设计要求、施工条件、原材料的性能等因素进行配合比设计。首先进行理论配合比的计算，然后通过试配调整，确定出满足工程要求的施工配合比。

在配合比设计过程中，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、和易性等性能指标。同时，要根据不同的季节、气温等条件进行适当的调整。例如，在夏季高温时，要适当增加缓凝剂的用量，以延长混凝土的凝结时间；在冬季低温时，要采取保温措施，并适当增加早强剂的用量，以保证混凝土的早期强度。

配合比设计完成后，要经过严格的审核和审批。只有审核通过的配合比才能用于生产。

2.计量系统

计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。我们定期对计量设备进行校准和维护，确保其计量精度符合要求。计量设备的误差要控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂、掺合料的计量误差不超过±1%，骨料的计量误差不超过±2%。

在生产过程中，要对计量系统进行实时监控。如果发现计量误差超过规定范围，要及时进行调整和处理。同时，要做好计量记录，以便追溯和查询。

3.搅拌过程

搅拌过程是保证混凝土均匀性的重要环节。我们根据搅拌机的类型和混凝土的配合比，确定合理的搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于90s。

在搅拌过程中，要严格按照配合比的要求进行投料。先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。同时，要注意搅拌的顺序和速度，确保混凝土搅拌均匀。

搅拌过程中要对混凝土的坍落度、和易性等性能进行实时监测。如果发现混凝土的性能不符合要求，要及时进行调整。例如，如果混凝土的坍落度太小，可以适当增加水的用量；如果混凝土的和易性不好，可以适当调整外加剂的用量。

4.运输过程

混凝土的运输要保证其在运输过程中不发生离析、泌水等现象。我们选用合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车。在运输过程中，搅拌车要保持匀速转动，以保证混凝土的均匀性。

运输时间要根据混凝土的凝结时间和工程要求进行合理控制。一般情况下，混凝土从搅拌到浇筑的时间不宜超过2h。如果运输时