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电气设备安装施工方案

一、施工总体流程

施工准备→基础框架安装→防雷接地与配管施工→电缆桥架施工→变压器、盘箱柜安装→室内照明施工→吊车电气安装（含滑触线）→电缆敷设与电缆头制作→配线工程→自动化仪表安装→电气室受电→三电本体调试→单体试验→无负荷联动试车→系统验收

二、施工准备

技术准备：

组织施工人员熟悉施工图、设计规范及专项技术要求，明确各设备安装参数（如变压器基础标高、盘柜间距）；

编制详细施工作业指导书，针对变压器吊装、高压电缆敷设等关键工序制定专项安全技术方案；

完成图纸会审与设计交底，确认接地系统、电缆路径、取源部件位置等关键节点，形成书面交底记录。

物资与机具准备：

清点电气设备（变压器、盘柜、桥架、滑触线等）及辅材（电缆、接地扁钢、绝缘材料等），核对型号、规格、数量，确保符合设计要求，且具备出厂合格证、检验报告；

准备施工机具：吊装设备（汽车吊、手动葫芦）、测量工具（水平仪、经纬仪、兆欧表）、加工设备（套丝机、弯管机）、焊接设备（氩弧焊机、电焊条），并完成设备检修与校准。

现场准备：

清理施工场地，平整运输通道，划分设备存放区、材料加工区，确保场地排水畅通；

检查土建基础（如变压器基础、盘柜基础型钢），核对标高、尺寸、平整度，偏差需符合规范要求（基础型钢标高偏差≤5mm，平整度偏差≤1mm/m）；

搭建临时用电系统，配备漏电保护器，确保施工用电安全；高空作业区域（如滑触线安装）搭设操作平台或吊篮，设置安全防护栏杆。

三、核心设备安装

3.1基础框架安装

施工流程：土建基础检查→测量放线→基础型钢制作→基础型钢安装→固定与验收

操作要点：

基础型钢选用镀锌槽钢或工字钢，长度与盘箱柜总长度一致，安装前进行调直处理，去除表面锈蚀；

按设计标高放线，采用水平仪校准型钢水平度，偏差≤1mm/m，标高偏差≤5mm；

基础型钢固定采用膨胀螺栓或焊接方式（焊接部位需防腐处理），手车式配电柜基础型钢标高需与柜前橡皮绝缘板平面平齐。

3.2变压器安装

施工流程：土建基础检查→放线定位→变压器轨道安装→搭排枕木与敷设滚杠→手动葫芦准备→变压器吊装（或拖曳）→变压器就位→附件安装→本体接地→检验

操作要点：

基础检查：确认基础平整度（偏差≤2mm/m）、轨道间距与变压器轮距匹配，轨道端部设置限位装置；

吊装与就位：

户内变压器无法直接吊车吊装时，在室内外敷设滚杠，用汽车吊将变压器吊至滚杠上，通过手动葫芦拖曳至安装位置；若室外地坪低于室内，需加垫枕木找平；

吊装时使用专用吊具，避免损伤变压器外壳及瓷套管，起吊速度均匀，专人指挥；

附件安装：安装散热器、套管、压力释放阀等附件，密封部位需涂抹密封胶，确保无渗漏；注油前检查油箱密封性，进行真空注油（真空度≤133Pa）；

抽芯检查：若设备运输过程中出现剧烈振动、漏油或绝缘测试异常，需进行抽芯检查，检查铁芯、绕组有无变形、损伤，清除内部杂质；经甲方同意或厂家监造确认无异常时，可免抽芯；

本体接地：变压器外壳、铁芯、中性点均需单独接地，接地引下线采用镀锌扁钢（截面积≥25mm2），与接地干线可靠连接，接地电阻≤4Ω。

3.3盘、箱、柜安装

施工流程：土建基础检查→测量放线→盘柜底座制安→盘柜运输→盘柜就位→固定→主母线连接→附件安装→接地母线连接→本体接地→验收

操作要点：

运输与就位：

用车间行车或汽车吊将盘柜吊至电气室门口，再通过专用运输小车（或滚杆）推至安装位置，运输通道及就位区域铺设10mm厚胶皮板，保护地面；

多台盘柜安装时，按“从左至右”或“从中间向两侧”顺序就位，先调整首台盘柜水平度与垂直度（垂直度偏差≤1.5mm/m），再以首台为基准，用螺栓或拉条固定相邻盘柜，盘柜间距偏差≤2mm。

固定方式：

焊接固定：焊接部位位于盘柜骨架内侧，焊缝长度≥20mm，焊口需防腐处理；

螺栓固定：主控柜、继电保护柜等精密设备采用M12-M16镀锌螺栓固定，螺栓外露丝扣2-3扣，垫圈、弹簧垫齐全。

母线连接：主母线采用螺栓连接，接触面需打磨光滑，涂抹电力复合脂，螺栓紧固力矩符合规范要求（如M16螺栓力矩≥78N?m）；母线相序标识清晰，相色符合标准（A相黄、B相绿、C相红、N相蓝）。

接地：盘柜本体与基础型钢可靠连接，成列盘柜间接地母线需相互连通，且至少有2处与接地干线连接，接地电阻≤4Ω。

四、配套系统施工

4.1防雷接地与配管施工

4.1.1防雷接地施工

施工流程：施工准备→接地极制作安装→接地母线敷设→电气设备接地→机械设备接地→断接卡安装→接地系统测试

操作要点：

接地极安装：采用镀锌钢管（Φ50×3.5mm）或角钢（L50×5mm）作为接地极，长度2.5m，间距≥5m，垂直打入地下，顶部距地面≥0.7m；

接地母线敷设：

水平接地母线采用镀