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成品套装门施工方案

一、引言

成品套装门以其款式多样、安装便捷、环保性能较好等特点，在现代建筑装修中得到广泛应用。其施工质量直接关系到门的最终呈现效果、使用功能及耐久性。本方案旨在规范成品套装门的施工流程，确保安装质量，为相关施工操作提供专业指导。

二、施工准备

（一）材料准备与检查

1.成品套装门进场验收：严格按照设计图纸及合同约定，对进场的成品套装门进行检查。包括门扇、门框（门套板）、门套线、配套五金件（合页、锁具、门吸、密封条等）的品牌、型号、规格、颜色、数量及外观质量。确保无破损、变形、开裂、脱漆、色差等缺陷。

2.五金件及辅材准备：确认合页、锁具、拉手、门吸、地吸、密封条、膨胀螺丝、木螺丝、发泡胶、密封胶、玻璃胶（如需）等配套材料及辅材齐全，并符合质量标准。辅材的品牌和型号应尽量与门体匹配或选用市场认可的优质产品。

3.材料存放：成品套装门及配件应存放于干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋及受潮。门扇应立放，底部用垫木垫平，防止变形。五金件应分类存放，防止锈蚀和损坏。

（二）主要施工工具准备

根据施工需求，准备以下工具：卷尺、水平仪、直角尺、线锤、铅笔、记号笔、手电钻、冲击钻、钻头（各型号）、螺丝刀（一字、十字，或配套批头）、木工凿、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、密封胶枪、发泡胶枪、刨子（小型）、砂纸等。确保工具性能良好，计量工具应在检定有效期内。

（三）技术准备与交底

1.图纸会审与技术交底：施工前，组织相关人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，明确门的开启方向、安装位置、标高及五金配件的安装要求。进行详细的技术交底，使施工人员清楚施工流程、质量标准及注意事项。

2.施工方案确认：根据现场实际情况及门的类型，确认门框的固定方式（如膨胀螺丝固定、木砖固定等），以及门套线的安装工艺。

（四）现场准备与洞口复核

1.作业面清理：清理门洞口周围及安装现场的杂物、浮灰，确保施工场地整洁、畅通，无障碍物影响施工。

2.门洞口检查与处理：

*尺寸复核：使用卷尺、水平仪、线锤等工具，仔细测量门洞口的宽度、高度及对角线尺寸，检查洞口的垂直度、平整度。洞口尺寸应与成品套装门的设计尺寸相匹配，预留适当的安装间隙（通常门框与洞口之间每边预留一定空隙，具体数值参照产品说明书或设计要求，一般为几毫米至一厘米左右，以确保发泡胶能有效填充并调整）。

*方正度检查：用直角尺或测量对角线长度的方法检查洞口是否方正。若对角线偏差过大，应提请相关方进行处理。

*基层处理：检查洞口墙体是否坚实、平整。对于不平整的墙面，应进行修补；对于松动的基层，应进行加固。洞口边缘如有突出的砂浆、混凝土块等应剔除干净。

三、主要施工流程及操作要点

（一）门框安装

1.门框组装（如需要）：部分套装门门框为分体式，需在安装前按照产品说明书进行预组装。组装时注意连接件的正确安装，确保门框框架牢固、方正。

2.门框就位与临时固定：

*将门框放入门洞口，调整门框的前后位置，使其与墙面装饰层（或完成面）相适应。

*使用水平仪调整门框的水平度（沿宽度方向）和垂直度（沿高度方向）。通常先固定门框的一侧，再调整另一侧。可借助木楔或专用支撑工具进行临时固定。

*再次复核门框的对角线长度，确保门框方正。

3.门框固定：

*根据门框的材质和墙体类型，选择合适的固定方式。常见的有膨胀螺丝固定法、射钉固定法（适用于混凝土或实心砖墙）、木砖固定法（适用于砖墙或轻质隔墙内设木砖）等。

*固定点应设置在门框的受力部位，如立梃的上、中、下位置，间距应符合产品要求或规范规定，确保门框安装牢固。螺丝拧入时应避免过紧导致门框变形或损坏。

*对于有贴脸线的门框，固定点应考虑后期贴脸线能遮盖。

4.门框与墙体间隙填充：

*门框固定后，检查门框与墙体之间的间隙。对于较大间隙，可适当填塞经防腐处理的木片或其他合适材料。

*使用聚氨酯发泡胶填充间隙。填充时应注意适量，从一侧缓慢注入，待发泡胶膨胀固化后（通常需要数小时，具体参照产品说明），用壁纸刀切割掉多余部分。发泡胶应选择质量可靠、膨胀率适中的产品。

（二）门扇安装

1.合页安装：

*根据设计要求或产品说明书，确定合页的数量和安装位置。通常门扇高度在一定范围内装两个合页，超过此范围可增加合页数量。

*在门扇和门框上分别划出合页安装的位置线，确保上下合页的轴线在同一直线上。

*使用木工凿或专用开孔器在门扇和门框上开凿合页槽，槽的深度应与合页叶片厚度相匹配，确保合页安装后与门扇、门框表面齐平。

*用配套木螺丝将合页固定在门扇和门框上。螺丝应拧入牢固，不得松动。

2.门扇挂装：将门扇通过合页与门框连接起来。安装好后，检查门扇开启是否灵活