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工艺标准化大纲

范围

本大纲适用于新研制的产品及量产定型产品的工艺标准化文件管理。

术语和定义

工艺标准化综合要求：规定样品试制工艺标准化要求、指导工程研制阶段工艺标准化工作的标准文件。

工艺标准化大纲：规定生产定型工艺标准化要求、指导生产（工艺）定型阶段工艺标准化文件。

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。（注：从文件的形式和使用范围划分，工艺文件可分为四类：即工艺方案、工艺规程、工艺装备设计图和文件、管理用工艺文件）

详细要求

新产品试制阶段由试做部门编写根据大纲要求编写试制阶段的工艺标准化综合要求；需进行生产定型的产品，由生产单位根据大纲要求选定、编制定型产品的工艺标准化文件。

工艺文件的编制依据：

·YDP工艺标准化编制大纲

·产品图纸

·产品标准及公差标准

·QA联络书

·产品试验和检查标准与方法

要按标准化工艺文件的标准表样选择和规范、完整地编写工艺文件内容。对超范围选用的工艺文件格式要办理必要的审批手续。

五、各阶段的主要任务和工作项目

阶段

主要任务

工艺及管理文件清单

产品研制阶段（手工样品）

制定工艺标准化综合要求及其支持性文件并组织实施

制定新产品试做方案；

初始过程流程图；

PFMEA；

样件控制计划；

试制设备、工装明细表；

初始特殊特性清单

工装、模具准备计划；

开发计划；

生产（工艺）定型阶段

制定试生产及生产阶段的管理性文件

平面布置图；

生产流程图；

FMEA;

设备工装准备计划；

试生产(生产)控制计划；

量检具需求清单；

特殊特性清单；

QA联络书；

测量系统分析；

过程能力研究计划；

工序能力评价；

现场工艺文件及管理文件

工艺流程；

加工规格书；

作业要领书；

检查规格书；

重点管理项目；

管端加工工艺；

工艺装置目录；

检查表或记录表；

P图；

X-R图；

设备日常点检表；

工装、刀具履历表；

生产启动点检表；

建议：

1、项目确定前，对于一些产量大/新工艺的项目，将《制造可行性分析表》纳入

2、明确各阶段（和TS文件阶段名称建议相同），生技工艺文件编制的输入和输出，输出明确管理表格；并明确管理责任：生技部/分生技；

3、工艺定型时，量产前试作结果：CPK/MSA评价报告；性能试验报告；产能评估报告完成；

4、技术相应文件加入：包装图纸；包装运输验证。