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铝冶炼氩弧焊工岗位考试试卷及答案.doc

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铝冶炼氩弧焊工岗位考试试卷及答案

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.氩弧焊焊接铝时,常用的电源种类是()

A.直流正接B.直流反接C.交流

2.氩气的作用是()

A.保护熔池B.燃烧助熔C.增加亮度

3.铝及铝合金焊接时,产生气孔的主要气体是()

A.氢气B.氧气C.氮气

4.氩弧焊枪的作用不包括()

A.输送氩气B.传导电流C.调节电压

5.焊接铝时,焊接速度过快易产生()

A.未焊透B.气孔C.夹渣

6.氩弧焊焊接铝时,钨极伸出长度一般为()mm。

A.3-5B.5-10C.10-15

7.铝材料焊接前清理的目的是()

A.美观B.去除氧化膜C.增加厚度

8.焊接电流过大可能导致()

A.焊缝变窄B.焊穿C.未熔合

9.下列哪种不属于铝及铝合金焊接接头的常见缺陷()

A.裂纹B.偏析C.气孔

10.氩弧焊设备中,用于调节氩气流量的是()

A.减压阀B.流量计C.稳压器

二、多项选择题(每题2分,共20分)

1.铝及铝合金氩弧焊时,影响焊接质量的因素有()

A.焊接电流B.氩气流量C.焊接速度D.钨极直径

2.铝及铝合金焊接前清理的方法有()

A.机械清理B.化学清理C.火焰烘烤D.砂纸打磨

3.氩弧焊的优点包括()

A.保护效果好B.焊缝质量高C.适用范围广D.设备简单

4.焊接铝及铝合金时,防止产生气孔的措施有()

A.严格清理焊件表面B.保证氩气纯度

C.控制焊接速度D.增加焊接电流

5.钨极氩弧焊设备主要由()组成

A.焊接电源B.焊枪C.供气系统D.控制系统

6.铝及铝合金焊接接头的常见缺陷有()

A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹

7.选择氩气流量时需要考虑的因素有()

A.焊件厚度B.焊接电流C.焊接位置D.环境温度

8.焊接铝及铝合金时,常用的焊丝有()

A.纯铝焊丝B.铝镁合金焊丝C.铝铜合金焊丝D.不锈钢焊丝

9.氩弧焊焊接铝时,可能出现的问题有()

A.氧化膜影响B.气孔C.热裂纹D.变形

10.提高铝及铝合金焊接质量的措施有()

A.合理选择焊接参数B.加强焊工培训

C.定期维护设备D.改善焊接环境

三、判断题(每题2分,共20分)

1.氩弧焊焊接铝时,直流正接有利于去除氧化膜。()

2.氩气流量越大,焊接保护效果越好。()

3.铝及铝合金焊接前不需要预热。()

4.焊接电流大小只影响焊缝的宽度。()

5.钨极氩弧焊时,钨极烧损与焊接电流大小无关。()

6.铝及铝合金焊接接头的强度一定低于母材。()

7.焊接速度过慢会导致焊缝余高过高。()

8.清理后的焊件可以长时间放置后再焊接。()

9.氩弧焊设备可以随意放置,无需考虑环境。()

10.焊接铝及铝合金时,选用的焊丝直径越大越好。()

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述铝及铝合金氩弧焊时,清理焊件表面的重要性。

2.氩弧焊焊接铝时,如何选择合适的焊接电流?

3.列举两种铝及铝合金焊接时防止变形的措施。

4.简述氩弧焊设备使用前的检查内容。

五、讨论题(每题5分,共20分)

1.讨论铝及铝合金氩弧焊中气孔产生的原因及预防措施,结合实际工作谈谈如何更好地控制气孔问题。

2.在铝冶炼氩弧焊工实际操作中,如何保证焊接质量的稳定性?请从人员、设备、材料、工艺等方面分析。

3.随着技术发展,铝及铝合金焊接工艺不断改进,讨论新技术对铝冶炼氩弧焊工岗位带来的机遇和挑战。

4.谈谈在铝冶炼氩弧焊工工作中,如何做好安全防护措施,保障自身和他人的安全。

答案

一、单项选择题

1.C2.A3.A4.C5.A6.A7.B8.B9.B10.B

二、多项选择题

1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD

三、判断题

1.×(直流反接有利于去除氧化膜)2.×(过大可能形成紊流,降低保护效果)3.×(厚板等情况可能需要预热)4.×(还影响熔深等)5.×(与电流大小有关)6.×(合理焊接工艺可使接头强度接近母材)7.√8.×(不能长时间放置,防止再次氧化)9.×(需考虑环境温湿度等)10.×(要根据焊件厚度等合理选择)

四、简答题

1.铝表面有氧化膜,会阻碍焊接,影响焊缝质量,清理可去除氧化膜,保证焊接顺利进行,提高焊缝强度、致密性等。

2.根据焊件厚度、焊接位置、焊丝直径等选择。焊件厚、平焊位置选较大电流;焊件薄、立焊等位置选较小电流。

3.合理安排焊接顺序;采用合适的工装夹具固定焊件。

4.检查焊接电源输出是否正常,焊枪是否通气、导电良好,供气系统有无漏气,控制系统是否正常。

五、讨论题

1.原因:焊件表面有油污、水分,氩气纯度不高,焊接速度过快等。预防措施:严格清理焊件,保证氩气纯度,合理控制焊接速度。实际工作中要认真清理,定期检测氩气纯度,根据实际调整速度。

2.人员:加强培训,提高技能和责任

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