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化工安全生产技术

第一章化工安全生产的严峻形势

2024年危险化学品生产企业安全管理现状企业规模持续扩张危险化学品生产企业数量逐年增加，产能规模不断提升，安全风险呈现同步上升态势，管理难度加大。事故频发态势严峻各类安全事故时有发生，重特大事故呈上升趋势，造成重大人员伤亡和财产损失，形势十分严峻。安全保障刻不容缓保障人民生命财产安全的紧迫性日益凸显，必须采取更加严格的安全管理措施，筑牢安全防线。

典型事故震撼数据12018年11月张家口氯乙烯泄漏爆燃河北盛华化工有限公司氯乙烯气柜发生泄漏爆燃事故,造成23人死亡,22人受伤,直接经济损失4000余万元。22019年3月响水天嘉宜爆炸江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,78人遇难,76人重伤,波及周边16家企业,损失惨重。32019年7月义马气化厂爆炸河南义马气化厂发生重大爆炸事故,造成15人死亡,15人重伤,直接经济损失8000余万元。

化工安全容不得半点松懈

化工安全事故的根本原因过程安全管理缺失企业过程安全管理体系不健全或执行不到位,未能有效识别和控制工艺过程中的安全风险,导致事故隐患积累。安全责任落实不力安全生产责任制流于形式,各级管理人员安全责任不明确,管理体系不完善,监督检查走过场。员工素质亟待提升一线操作人员安全意识淡薄,缺乏必要的安全知识和应急处置技能,违章操作现象时有发生。绝大多数化工事故都是可以预防的。只要严格执行安全管理制度,落实安全责任,提升人员素质,就能最大限度地避免事故发生。

第二章化工安全生产关键技术与管理措施建立健全化工安全生产管理体系,运用先进的安全技术和科学的管理方法,是预防事故、保障安全的根本途径。本章将系统介绍化工安全生产的核心技术要素和关键管理措施。

化工过程安全管理(PSM)核心理念工艺系统完好性关注工艺系统的合理性与完好性,从源头防止有害物质泄漏和能量意外释放。全生命周期管理贯穿设计、建设、操作、维护、培训全过程,形成闭环管理体系。持续改进机制结合风险识别、评估与控制,建立持续改进机制,不断提升安全管理水平。过程安全管理(PSM)是化工行业预防重特大事故的核心管理方法。它强调系统性、预防性和持续改进,通过建立完善的管理体系和技术措施,确保化工生产过程的本质安全。企业应将PSM理念融入日常管理,建立长效机制。4

安全生产管理体系建设制度体系完善建立涵盖安全生产各环节的管理制度,包括安全操作规程、应急预案、隐患排查等,确保有章可循。机构人员配置成立专门的安全管理机构,配备具备专业资质的安全管理人员,确保安全管理工作有人抓、有人管。责任制度落实推行全员安全生产责任制,明确各级管理人员和操作岗位的安全职责,层层签订安全责任书。

关键安全设施建设标准化设施配置防火墙、防爆墙等防护设施通风系统和气体检测报警装置紧急排放和事故应急处理系统消防水系统和灭火设施安全装置规范安装阻火器、安全阀、爆破片止回阀、紧急切断阀压力表、温度计等仪表联锁保护系统定期维护与检测所有安全设施必须定期进行维护保养和检测校验,确保设施完好有效。建立设施台账,实施全生命周期管理,严禁带病运行。

危险源识别与风险评估01系统识别危险源全面梳理生产过程中的危险化学品、工艺条件、设备设施等,系统识别可能导致事故的危险因素。02科学评估风险等级采用HAZOP(危险与可操作性分析)、LOPA(保护层分析)、QRA(定量风险评估)等先进方法,科学评估风险等级。03制定控制措施针对不同等级的风险,制定相应的控制措施,包括工程技术措施、管理措施和应急措施。04动态管理风险建立风险动态管理机制,定期开展风险再评估,及时调整控制措施,确保风险始终处于可控状态。

特殊作业安全管理1严格审批流程受限空间作业、动火作业、高处作业等特殊作业必须经过严格的审批程序,实施作业票管理制度,未经批准严禁作业。2作业环境检测作业前必须使用气体分析仪器对作业环境进行检测,确认氧含量、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度等符合安全要求。3全程安全监护特殊作业必须配备专职监护人员,监护人员应经过专门培训,具备应急处置能力,全程监督作业过程。4人员培训考核作业人员和监护人员必须经过专门的安全培训,掌握作业风险、安全措施和应急处置方法,考核合格后方可上岗。

应急预案与演练编制应急预案制定详尽的应急响应方案,包括综合预案、专项预案和现场处置方案,明确应急组织、职责、程序和保障措施。配备应急资源配备必要的应急救援器材、装备和物资,建立应急救援队伍,与周边企业和专业救援机构建立联动机制。定期组织演练定期组织多场景应急演练,包括桌面推演、功能演练和综合演练,检验预案有效性,提升应急处置能力。持续改进完善根据演练情况和实际应用效果,及时修订完善应急预案,不断提高应急管理水平和实战能力。应急预案不是写在纸上的文字,而是关键时