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实验室台柜设备施工方案

一、施工部署

（一）指导思想

以“安全第一、质量为本、精准施工、绿色环保”为核心原则，严格遵循实验室台柜设备安装规范，整合材料管理、技术管控、安全防护等关键环节，确保施工过程符合国家相关标准，最终实现台柜设备的结构稳定性、功能完整性及操作安全性。

（二）实施目标

质量目标：台柜设备安装合格率100%，优良率≥90%，台面承重、防腐蚀等核心性能指标达标。

工期目标：根据项目规模分阶段实施，单区域（≤500㎡）施工周期控制在30个工作日内，整体工程同步完成水电、通风系统集成。

安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤率≤0.5‰，施工区域粉尘、噪音排放符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

根据实验室类型（化学、生物、物理）划分功能区，明确试剂存放区、仪器操作区、废弃物处理区等布局，确保通风柜与实验台间距≥1.5m，避免气流干扰。

台面高度设计为750-850mm（生物/化学实验室）或800-900mm（物理实验室），深度600-750mm，符合人体工程学要求。

水电点位预留：强电（220V/380V）与弱电（信号线）分槽

敷设，插座间距≥50cm；水路系统区分酸碱废水与普通废水排放，

排水管径≥DN50。

技术交底

组织施工团队进行图纸会审，明确台柜安装精度要求（如垂直度误差≤1mm/m，水平度误差≤2mm/m）。

针对特殊区域（如防爆实验室）进行专项技术培训，重点讲解

防静电接地、防爆柜体安装工艺。

（二）材料与设备准备

材料验收标准

台面材料：化学实验室采用环氧树脂台面（耐酸碱、耐高温180℃），物理实验室采用陶瓷台面（耐高温、绝缘性好），生物实验室采用304不锈钢台面（抗菌、易清洁）。

柜体材料：全钢结构柜体选用1.5mm厚冷轧钢板，表面经环氧树脂静电喷涂（防腐蚀等级≥IP54）；钢木结构柜体框架为

1.2mm冷轧钢板，柜体板材需达到E1级环保标准。

五金配件：铰链采用304不锈钢阻尼铰链（开合次数≥10万次），滑轨为三节静音滑轨（承重≥25kg），把手为嵌入式铝合金材质。

施工设备配置

测量工具：激光水平仪（精度±0.1mm/m）、全站仪、扭矩扳手（量程0-300N·m）。

安装工具：电钻、切割机、密封胶枪、防静电接地测试仪（电

阻测量范围0-1000MΩ）。

三、施工流程

（一）基础施工

场地清理与基层处理

清除施工区域杂物，采用吸尘器清洁地面，确保基层平整度误差≤3mm/m2，若地面不平整需用水泥砂浆找平。

防静电地板区域需提前进行接地处理，接地电阻值≤1×10?Ω。

测量放线

使用全站仪定位台柜安装轴线，弹出墨线标记，重点标注承重墙体、预埋件位置，确保台柜与墙面间距≥80cm（便于维护）。

（二）台柜主体安装

柜体组装

全钢柜体：采用无缝焊接工艺连接框架，焊接后进行打磨抛光，确保接缝平整（误差≤0.5mm）；安装可调地脚，调节高度范围50-100mm。

钢木柜体：先固定钢制框架，再安装木质柜体板，板材接缝处涂环保胶密封，防止水汽渗入。

台面安装

台面拼接前清洁板材表面，采用专用环氧树脂胶粘剂（固化时间≥24h），接缝宽度≤0.5mm，高低差≤0.3mm。

后挡水条高度≥50mm，与台面呈R10圆角过渡，采用硅胶

密封（耐温-40℃~200℃），防止液体渗漏。

附件安装

安装抽屉、搁板：搁板需通过弯曲试验（加载2kg/dm2，7天无永久变形），采用金属销固定，确保冲击试验（1.7kg钢块从450mm高度落下，10次无损伤）达标。

水电配件安装：插座安装高度距台面30-40cm，带漏电保护装置（动作电流≤30mA）；水龙头采用实验室专用三联水龙头，阀芯使用寿命≥5万次。

（三）系统集成

通风系统对接

通风柜与排风管道连接采用柔性接口（防火帆布），确保面风速达到0.3-0.5m/s，噪音≤65dB(A)。

安装紧急冲淋装置与洗眼器，靠近危险操作区，水压

≥0.3MPa，响应时间≤5秒。

防静电与接地处理

台柜金属部件与接地干线连接，接地电阻≤4Ω；防爆区域柜体需与独立接地极连接，采用截面积≥2.5mm2的铜芯导线。

四、技术要求

（一）结构性能要求

台面力学性能

垂直静载荷：加载750N力压10s，10次循环后无损伤、无变形；持续垂直静载荷2.0kg/dm2加载7天，台面无裂纹。

垂直冲击：28g铜球从450mm高度落下，3处冲击后无断

裂或豁裂，连接件无松动。

柜体力学性能

搁板稳定性：加载2kg/dm2，7天无永久变形；水平耐久性试验150N力循环30000次，结构无松动。

柜门强度：离门沿100mm处挂2