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高危机泵管理方案及措施

一、高危机泵运行管控方案坚持预防为主、主动维护、精准维修的科学方法，以设备实际状态为依据，充分利用先进的状态监测和故障诊断等信息化技术手段，提高机泵预知维修水平，主要管控方案如下：1、借助设备管理信息化平台，完善高危机泵基础管理将机泵管理的基础工作，如测温测振、润滑管理、定期切换、大中小修工作提醒等全部植入设备管理信息化平台，并纳入设备管理量化考核。通过信息化平台，所有维保单位的巡检数据（通过小神探或BH550采集的测温测振数据）和无线状态监测采集的数据（操作人员的机泵测温测振数据也即将进入信息化平台）全部进入设备管理信息化平台，平台自动收集并分析测温测振数据（含离线和在线数据），对存在异常的数据及时发送提醒和预警，大幅降低了设备故障进一步扩大的可能；各类台历化工作，如润滑油更换、大中小修和定期切换全部实现自动提醒，结合设备管理量化考核系统（系统自动采集台历化工作的数据，根据完成情况自动产生考核），可以确保台历化工作的真实性和准确性。通过信息化管理，各类机泵的基础管理工作得到有效提升。目前已极少出现因润滑或冷却不良、巡检不及时、该修不修、该维护不维护等原因导致机泵出现损坏的情况。

一、高危机泵运行管控方案定期切换提醒情况机泵测温测振监控情况润滑油分析监控情况图1：设备管理一体化平台

一、高危机泵运行管控方案图2：各类台历化工作的提醒各类台历化工作的提醒，超期后自动在设备管理量化考核系统产生考核。

一、高危机泵运行管控方案2、深入开展机泵预知性维修，消灭该修不修和过度维修充分利用机泵测温测振管理的成果，及时对测温测振有异常的机泵进行频谱采集，结合现场运行情况分析数据异常的原因，提高预知维修水平和故障诊断的准确率，做到精准检修。目前全公司滚动轴承故障诊断准确率超过90%，基本不再出现盲目检修、盲目更换轴承的情况，有效避免过度检修和该修不修的情况。将所有机械密封列入机泵台历化维护管理，按API682要求进行日常维护和运行监控。对运行状态良好的机械密封进行综合评估，合理延长使用时间，减少设备的检修，提高备件的利用率。通过合理的综合评估，截至2021年底，公司有多套机械密封运行时间超过3年，最长的高危泵机械密封已经使用7年，目前依旧使用情况良好。

一、高危机泵运行管控方案3、围绕“两治理一监控”，全力开展专项技术攻关成立公司级动设备专家组，全力开展工况偏离和振动超标机泵的专项技术攻关。攻关小组结合频谱分析结果，屏除单一从机械角度查问题的惯性思维，从泵运行的环境、系统入手，逐台分析运行工况，查出问题根源，制定个性化的治理方案。通过切削叶轮、更换轴承箱、加固泵出入口管线、改变管系固有频率等方法，先后完成催化顶循泵、顺丁橡胶溶剂泵、重芳烃塔底泵、异构化进料泵等长期振动超标或工况偏离机泵的治理。目前全公司3019台机泵（其中高危机泵615台），机泵全部处于A/B区内运行，两治理一监控工作取得阶段性成果，保障了机泵的运行稳定，降低了检修频次。

二、下一步工作计划1、继续加强设备信息化建设，提升设备信息化管理水平持续扩大动设备在线监测系统覆盖范围，2022年底实现全公司51台往复压缩机在线监测全覆盖，关键机泵在线监测超过500台；优化完善设备监测预警平台，对监测平台装置级服务器进行升级，将转动设备的机械故障预警提前至30天，彻底消除转动设备机械故障原因导致的装置波动和非计划停工。结合设备信息化管理平台，合理优化备件储备，减少备件库存积压。2、持续优化高危机泵运行工况，力争高危机泵运行A区比例超过90%制定合理的奖励方案，激励生产部主动优化高危机泵运行工况，改善机泵的冷却和润滑条件；通过精修管理，提高机泵机械运行的可靠性和稳定性，力争2023年运行在A区的高危机泵比例超过90%。

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