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HDPE双壁波纹管施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或区域]排水管道工程，采用HDPE双壁波纹管作为主要排水管材。该管材具有重量轻、耐腐蚀、抗压强度高、水流阻力小、施工便捷、使用寿命长等显著优点，广泛应用于市政排水、污水处理、工业废水排放等领域。本方案旨在规范施工流程，确保工程质量，保障施工安全，以期顺利完成管道敷设任务。

二、编制依据

1.国家及行业现行相关法律法规、标准规范（如《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》、《给水排水管道工程施工及验收规范》等）。

2.本工程的设计施工图纸及相关技术文件。

3.工程所在地的地质勘察报告。

4.施工合同及业主方提出的相关要求。

5.我单位类似工程的施工经验及技术储备。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，向各施工班组进行层层交底，确保施工人员掌握关键工序的操作要点。

3.进行现场交桩、复核测量控制点，并根据设计图纸进行管线的轴线和高程测量放线，设置明显的标记。

（二）材料准备

1.HDPE双壁波纹管：管材进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行外观检查（如是否有裂纹、破损、变形，色泽是否均匀等）和规格尺寸的抽检。管材的各项性能指标应符合设计及规范要求。

2.连接配件：如密封圈、电热熔带、焊条等，其规格型号应与管材匹配，并具有相应的质量证明文件。

3.砂石材料：用于管道基础和回填，其材质、粒径、含泥量等应符合设计要求，并提前进行检验。

4.其他辅助材料：如润滑剂（用于橡胶圈连接）、警示带等。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要施工机具：

1.测量放线工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等。

2.开挖机具：挖掘机、装载机、人工开挖工具（铁锹、洋镐等）。

3.运输机具：自卸汽车、叉车等。

4.吊装机具：吊车、手拉葫芦（用于小型管道或人工辅助）。

5.连接设备：热熔对接焊机、电熔焊机（根据连接方式选择）、切割工具、打磨工具等。

6.压实机具：蛙式打夯机、振动压路机、平板振动器等。

7.排水设备：潜水泵、污水泵（用于沟槽排水）。

8.检测工具：水平尺、卷尺、塞尺、压力表（用于闭水试验）等。

（四）现场准备

1.清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施。

2.根据测量放线结果，撒出管道中心线和开挖边界线。

3.若地下水位较高或土质较差，需提前制定降水方案或沟槽支护方案，并准备相应物资。

4.合理规划材料堆放场地，管材应水平堆放，避免阳光暴晒和剧烈撞击，远离火源。

5.设置临时水电接入点，确保施工用水用电。

四、主要施工流程及技术要求

（一）测量放线

1.依据设计图纸和已知控制点，精确测设管道中心线、检查井位置，并在地面上设置明显的轴线控制桩和高程基准点。

2.按设计要求的沟槽开挖宽度，在中心线两侧放出开挖边线。开挖边线应考虑管道基础宽度、工作面宽度以及边坡放坡宽度。

3.施工过程中，应定期对轴线和高程进行复核，确保准确无误。

（二）沟槽开挖

1.沟槽开挖应根据土质情况、开挖深度和周边环境确定开挖方式（机械开挖或人工开挖）和边坡坡度。对于深度较大或土质不稳定的沟槽，应进行支护，确保施工安全。

2.机械开挖时，应预留10-20厘米厚的土层由人工清理至设计槽底高程，避免超挖或对槽底土基造成扰动。若发生超挖，应采用级配砂石或素土回填夯实至设计高程。

3.沟槽底部应平整、坚实，无积水、淤泥和扰动土。若遇软基或不良地质，应及时与设计、监理单位联系，采取换填、夯实等处理措施。

4.沟槽开挖的弃土应堆放在沟槽一侧，距槽边不宜小于一米，以避免对沟槽壁产生附加压力。

（三）管道基础施工

1.HDPE双壁波纹管通常采用砂石基础或土弧基础。具体基础形式和材料应严格按照设计图纸执行。

2.砂石基础：铺设级配砂石，其厚度和压实度应符合设计要求。铺设时应分层摊铺，分层夯实或洒水振实，表面应平整。

3.土弧基础：对于土质较好的情况，可在槽底原状土上修整出弧形管座，弧的半径应与管材的外径相适应。

4.基础施工完成后，应进行高程和宽度检查，合格后方可进行下道工序。

（四）管道敷设与连接

1.管道检查与搬运：

*管材在敷设前，应再次检查外观质量，确保无裂纹、破损、变形等缺陷。

*搬运管材时应轻抬轻放，严禁抛掷、拖拽，避免管材受损。可采用专用吊装带或软质绳索吊装，严禁穿心吊装。

2.下管：

*根据管径大小和沟槽深度，选择合适的下管方式，如人工下管或机械下管。

*下管时应缓慢平稳，避免与沟槽壁或