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抓岩机司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事抓岩机操作的司机。目的是确保抓岩机操作过程中的职业健康与安全，减少事故发生，保障操作人员的人身安全及设备完好，提高工作效率。通过规范操作流程，降低设备故障率，确保施工进度和质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：司机应进行以下设备检查：

-检查抓岩机的液压系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。

-检查电缆和液压管路是否有破损、漏油现象。

-检查吊钩、钢丝绳、链条等部件是否存在磨损、锈蚀或断裂情况。

-确认抓斗是否牢固，活动部件是否灵活无卡阻。

3.环境要求：操作前应确保现场环境安全，包括：

-工作区域无障碍物，地面平整，无积水。

-检查施工区域是否有其他危险作业，如焊接、切割等，避免交叉作业。

-确认风力小于5级，天气适宜操作。

-操作现场应有足够的照明，保证夜间或阴暗环境下作业的安全。

4.准备工作：操作前，司机应熟悉操作规程和设备性能，了解作业流程，进行必要的培训，确保操作熟练。同时，准备好必要的工具和备用零件，以便及时处理突发状况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动抓岩机的电源，检查仪表是否正常，确认液压系统压力符合要求。

2.检查油温：启动后等待油温升至正常工作温度，避免因油温过低导致设备故障。

3.操纵抓斗：缓慢升起抓斗，检查抓斗是否能够自由移动，确保无卡阻。

4.定位：根据施工图纸或现场指挥，调整抓岩机至合适的工作位置，确保抓斗对准目标岩块。

5.抓取：缓慢降下抓斗，使其接触岩块，然后快速提升抓斗，确保岩块被牢固抓住。

6.起吊：在确认抓斗牢固后，缓慢提升抓斗，注意观察吊索和吊钩的受力情况。

7.移动：根据需要，缓慢移动抓岩机至指定卸料地点。

8.卸料：到达卸料地点后，缓慢放下抓斗，使岩块落入卸料区域。

9.回程：卸料后，提升抓斗至空中，调整抓岩机至下一工作位置。

10.关闭设备：完成操作后，关闭抓岩机电源，进行必要的清洁和保养工作。

关键点：

-操作过程中应保持注意力集中，避免因分心导致事故。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

-卸料时要注意周围环境，确保人员安全。

四、设备状态

在抓岩机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

-吊钩、钢丝绳、链条等部件无磨损、锈蚀或断裂。

-电气系统无短路、漏电现象。

-各操作部件灵活无卡阻，抓斗动作准确无误。

-操作仪表显示正常，各项参数符合要求。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或异味。

-液压系统压力波动较大，油温过高或过低。

-吊钩、钢丝绳、链条等部件出现磨损、锈蚀或断裂。

-电气系统出现短路、漏电现象。

-操作部件卡阻，抓斗动作不正常。

-操作仪表显示异常，参数超出正常范围。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，排除安全隐患。

-如无法自行排除，应及时通知维修人员进行检修。

-在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

-记录异常情况及处理过程，为后续维护提供参考。

正确识别设备状态，及时处理异常，是保障操作安全、延长设备使用寿命的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：检查液压泵的输出压力是否达到规定值，液压油流量是否稳定，系统是否有泄漏。

-电气系统测试：使用万用表检查电路的绝缘电阻，确保电气设备无漏电现象。

-机械部件测试：检查抓斗的升降、开合动作是否顺畅，链条、钢丝绳的张力是否均匀。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力和流量测试结果，调整液压泵的排量或溢流阀的设定压力。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保电路正常。

-机械部件调整：润滑机械部件，调整链条、钢丝绳的张紧度，确保抓斗动作协调。

-安全装置调整：确保所有安全装置的响应时间符合安全标准，必要时进行校准或更换。

3.定期检查：

-每班次操作前进行基本检查，确保设备处于良好状态。

-每周进行一次全面检查，包括液压、电气、机械和安全装置的详细测试。

-每季度进行一