基础垫层施工方案.docxVIP

基础垫层施工方案

基础垫层作为建筑物地基与基础结构之间的过渡层，其主要作用是找平地基、传递荷载，并为后续基础施工提供坚实平整的作业面。确保垫层施工质量，对保障整个建筑物的结构安全具有重要意义。本方案旨在规范垫层施工全过程，明确各环节技术要点与质量控制标准，以指导现场施工有序进行。

一、施工准备

（一）材料准备与检验

垫层混凝土所采用的原材料应符合设计及现行国家规范标准要求。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级需根据设计要求确定，进场时必须附有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。砂应选用质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，含泥量及有害物质含量需控制在规范允许范围内，使用前应过筛。石子一般选用粒径级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜超过垫层厚度的三分之一，含泥量、针片状颗粒含量等指标需符合规定。拌合用水应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的废水。

所有原材料进场后，应按品种、规格分别堆放，妥善保管，防止混杂、受潮或污染。特别是水泥，应采取防雨、防潮措施，如搭设水泥棚，底部架空，堆放高度不宜过高，以免结块。

（二）主要施工机具准备

根据工程量大小及施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：混凝土搅拌机（若现场搅拌）、装载机或铲车（砂石上料）、混凝土运输车辆、插入式振捣器、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、胶皮管、洒水壶等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运转，确保其在施工期间能正常工作。

（三）作业条件准备

1.地基处理验收合格：垫层施工前，地基土（或桩基承台顶面）必须经过相关单位验收，确认其承载力、平整度、标高及轴线尺寸等符合设计要求。若地基土为原土碾压，需检查其压实度；若为桩基，则需检查桩顶标高、桩位偏差等。

2.场地清理与平整：将地基表面的浮土、杂物、积水等清理干净。对于松软土层或局部扰动土，应根据设计要求进行处理，如换填、夯实等，确保地基表面坚实。

3.测量放线：根据设计图纸，由测量人员精确放出垫层的轴线、边线及标高控制线。可在地基上打入小木桩，桩顶抄平并弹出垫层上平标高线，或在周边结构物上弹出标高控制线，作为垫层浇筑厚度的依据。

4.设置模板：当垫层设计有侧边限制（如位于基坑内且坑壁不直立）或为独立基础垫层时，应按放线位置架设模板。模板宜采用钢模板或木模板，其高度应与垫层厚度一致。模板安装应牢固，接缝严密，防止浇筑混凝土时漏浆。模板内侧应涂刷隔离剂。

5.铺设隔离层（若设计有要求）：某些设计中会要求在垫层下铺设隔离层，如聚乙烯薄膜或油毡，以防止地基土与垫层混凝土粘结或土中水分对混凝土的不利影响。铺设时应平整、无破损，搭接宽度符合要求。

二、主要施工流程与方法

（一）混凝土拌制与运输

1.配合比控制：垫层混凝土的强度等级通常不高，一般为C10或C15。应根据设计强度等级、所用材料特性，并结合施工要求，通过试验确定合理的配合比。严格控制水泥用量、水灰比及砂石级配，以保证混凝土的强度和工作性。

2.混凝土搅拌：若采用现场搅拌，应严格按照试验确定的配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合规范要求。搅拌时间应充分，确保混凝土拌合均匀，颜色一致。若采用商品混凝土，应在混凝土运至现场后，检查其坍落度、和易性，并做好进场验收记录。

3.混凝土运输：混凝土运输应保证其不离析、不分层，且在初凝前能浇筑完毕。运输过程中，若出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。运输时间应尽量缩短，避免长时间停放。

（二）混凝土浇筑与振捣

1.浇筑顺序：垫层混凝土浇筑应遵循“由远及近、由低到高”的原则，分区、分段连续进行。若垫层面积较大，可分块浇筑，但块与块之间的接缝应按施工缝处理，或在混凝土初凝前完成邻块浇筑，并用振捣器仔细振捣接缝处，确保结合紧密。

2.布料：混凝土从运输工具卸出后，应及时用铁锹或刮板将其大致摊平，厚度略高于模板顶面或标高控制线，以便振捣密实后达到设计标高。布料应均匀，避免堆积。

3.振捣密实：这是保证垫层混凝土质量的关键环节。对于厚度较大的垫层，宜先用插入式振捣器振捣，插点间距应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣棒应“快插慢拔”，振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒出气泡为宜。对于厚度较薄（一般指小于200mm）的垫层，可采用平板振捣器振捣。平板振捣器应按一定方向移动，往返振捣，重叠宽度不小于100mm，确保振捣均匀。振捣过程中，应注意避免碰撞模板和测量控制桩。

（三）表面找平与压光

混凝土振捣密实后，应立即进行找平作业。根据垫层顶面标高控制线，用刮杠（长度应大于垫层宽度）沿控制标高刮平。刮平过程中，若发现低洼处，应及时补填混凝土，并用振捣器补振；若有高出部分，应刮除。刮