ISO 8502-3_2017 喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准解读.docxVIP

ISO8502-3:2017喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准解读

一、标准核心定位

ISO8502-3:2017是国际标准化组织发布的涂装前钢基体表面清洁度评估标准，专注于通过压敏胶带法定性评估喷砂等表面处理后钢板残留灰尘的清洁程度。其核心价值在于保障涂层附着力与防腐性能——灰尘残留会直接导致涂层起泡、脱落，因此该标准是钢结构涂装质量控制的关键依据。

本标准适用于原始锈蚀等级为A（覆盖完整氧化皮）、B（氧化皮部分脱落）、C（氧化皮大量脱落）的钢材表面（按ISO8501-1定义），尤其适配喷砂、抛丸等机械除锈后的表面检测。

二、核心测试方法：压敏胶带法

（一）测试原理

通过特定压敏胶带粘取钢板表面灰尘，转移至对比基板后，对照标准图卡评估灰尘的数量等级与粒径等级，形成定性检测结论。该方法可作为“合格/不合格”判定依据，也能留存胶样形成永久检测记录。

（二）关键设备要求

设备名称

技术参数要求

用途说明

压敏胶带

宽度25mm，180°剥离强度≥190N/m（符合IEC60454-2）

粘附并转移表面灰尘

展示板

玻璃、黑/白色瓷砖或卡片（与灰尘形成高对比度）

清晰呈现胶带上的灰尘

弹簧加压滚筒

可施加39.2N或49.0N恒定向下负载

确保胶带与表面均匀接触

标准图卡

含灰尘数量与粒径分级图示

结果比对基准

（三）操作流程规范

取样准备：每200mm2测试区域至少设置3个平行测试点，重点检测水平表面与管道内部等易积尘部位；

胶带粘贴：撕去胶带保护膜，用弹簧滚筒匀速滚压确保完全贴合（仲裁测试必须使用滚筒法，常规检测可采用拇指按压法）；

转移观察：静置10-15秒后垂直剥离胶带，立即粘贴至展示板，在自然光下（避免直射）进行观察；

残留处理：测试后需清除表面残留胶粘剂，避免影响后续涂装。

三、灰尘清洁度分级体系

（一）数量等级（1-5级）

通过对比标准图卡中灰尘覆盖面积占比评定，核心分级标准如下：

1级：微量灰尘，覆盖面积≤5%；

3级：中等灰尘，覆盖面积16%-33%；

5级：严重污染，覆盖面积≥50%。

（二）粒径等级（0-5类）

依据颗粒直径大小划分，直接关联涂层隐患程度：

粒径等级

颗粒尺寸

视觉特征

涂层影响风险

0类

10倍镜下不可见

无可见颗粒

极低

1类

＜50μm

10倍镜可见，肉眼不可见

低

2类

50-100μm

肉眼勉强可见

中等

3类

＜0.5mm

肉眼明显可见

较高

4类

0.5-2.5mm

清晰可见颗粒

高

5类

＞2.5mm

大块颗粒

极高（易造成涂层破损）

四、实施要点与应用规范

（一）结果判定原则

等级组合表达：需同时标注数量等级与粒径等级，例如“数量2级+粒径1类”表示中等数量的细微灰尘；

仲裁要求：争议场景必须采用弹簧滚筒法（压力39.2-49.0N），重复精度需控制在±0.5级以内；

行业接受标准：欧洲NORSOK等严苛规范要求核心部件表面灰尘粒径不超过2类，数量等级不超过2级。

（二）质量控制关键

平行性验证：同区域3次平行测试结果差异超过1级时，需扩大取样量重新检测；

环境控制：测试应在喷砂后2小时内进行，避免环境扬尘二次污染；

设备校准：弹簧滚筒每6个月需校准压力精度，胶带需在保质期内使用（开封后有效期不超过1个月）。

（三）与关联标准的衔接

本标准需结合ISO8501-1（表面锈蚀等级定义）、ISO4628-1（涂层缺陷评估）等标准使用，形成“表面处理-清洁度检测-涂装质量验证”的完整管控链条。