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公司木焦油工工艺作业操作规程

文件名称：公司木焦油工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木焦油工段的操作人员。适用于在生产过程中涉及木焦油提取、储存、运输及使用的各个环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保木焦油生产作业的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应材质坚固，颜色鲜艳，便于识别。防护手套应选用耐酸碱、耐高温的材料，确保手部安全。防护眼镜应能有效防止化学品溅入眼睛。防尘口罩应定期更换，确保呼吸通畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备内部是否清洁，无杂物、积水等。

d.检查电机、传动装置、轴承等运动部件是否灵活，无异常噪音。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查电气设备是否完好，线路连接是否牢固。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平之处。

c.检查通风设施是否正常，确保作业区域空气流通。

d.在易发生泄漏的设备附近设置围栏，并悬挂警示标志。

e.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

f.准备好必要的应急物资，如沙子、石灰、吸附剂等。

g.对操作人员进行作业区域的安全培训，确保其了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

c.启动电机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.打开进料阀门，缓慢加入木屑，避免过快导致设备过载。

e.观察反应釜内温度和压力，确保在安全范围内。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.作业结束后，关闭进料阀门，停止电机运行。

h.关闭冷却水阀门，确保设备冷却。

i.清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序操作规范：

a.在高温高压操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止化学品溅射。

b.对于需要化学添加剂的工序，严格按照配方和比例加入，避免过量或不足。

c.特殊工序操作前，必须进行设备性能测试和操作人员培训。

d.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.检查泄漏点，使用合适的材料进行封堵，防止泄漏扩大。

c.若发生火灾，立即启动消防设施，使用适当的灭火器进行灭火。

d.若有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.对异常工况进行调查分析，找出原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

f.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计范围内，通常在80-100摄氏度之间。

b.压力：反应釜的压力应稳定在0.5-1.0兆帕，避免过高或过低。

c.流量：进料和出料流量应保持恒定，通常在规定的流量范围内。

d.电机电流：电机电流应与设备负载相匹配，不应有过大波动。

e.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，通常在220-380伏特。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、加热器损坏或进料不当引起。

b.压力异常：可能由于密封不良、阀门故障或设备内部堵塞导致。

c.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或流量计失准引起。

d.电机电流异常：可能由于负载过重、电机故障或电源问题导致。

e.电压波动：可能由于供电系统不稳定或设备本身电气故障引起。

f.异常噪音：可能由于设备部件磨损、松动或轴承故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

c.定期检查电机电流、电压等电气参数，确保设备电气系统正常。

d.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.确保监测设备准确可靠，定期进行校准和维护。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流、电压等，以便分析设备运行状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：