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煤矿避难硐室建设标准及技术规范大全

一、避难硐室分类及建设基本要求

1.分类及适用场景

类型

建设范围

核心功能定位

额定防护时间

永久避难硐室

突出矿井采区、高瓦斯矿井主要生产区域

长期避险，可容纳采区全部作业人员

不低于96h

临时避难硐室

突出煤层掘进巷道长度/采煤工作面推进长度超500m时，距工作面500m范围内设置

临时避险，衔接永久硐室或撤离通道

基础保障不低于45min，完善配置不低于96h

2.选址与布局规范

地质条件：必须设置在岩石坚硬稳固区域，避开地质构造带、含水层及采动影响区。

出入口设置：

永久硐室需设2个安全出入口，优先布置在不同巷道；同巷道布置时间距不小于20m。

临时硐室设向外开启的密闭门，门体按反向风门标准建设，墙体四周掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。

距离要求：临时硐室距掘进工作面回风巷不小于10m，与工作面最近距离一般不小于70m（小于70m时需设3道以上反向风门）。

二、主体结构及防护标准

1.围护结构建设

墙体要求：永久硐室墙体采用混凝土浇筑，厚度不小于0.8m；煤巷临时硐室墙体需掏槽嵌实，嵌入实体煤深度不小于0.5m。

密闭性能：在500±20Pa压力下，泄压速率不大于350Pa/小时；正常工作时内部气压需高于外界100-500Pa。

防护门配置：

设两道防护密闭门，第一道为隔离门（按反向风门标准），第二道为密闭门，门体需具备抗冲击、防火、防毒性能。

门墙设单向排气管，直径不小于100mm，配备手动阀门控制。

2.内部空间规划

面积标准：按容纳人数计算，每人有效使用面积不小于0.5m2，且预留应急物资存放区域（占总面积15%以上）。

功能分区：需划分防护密闭区、过渡区、生存区，过渡区长度不小于3m，设压风喷淋和洗消装置。

三、核心系统配置标准

1.生命保障系统

压风供氧：

必须接入矿井压风管路，供风能力不低于每人每分钟0.3m3，噪声不高于70分贝。

压风自救装置间距不大于5m，每个装置供风量满足3-5人同时使用。

供水系统：接入矿井供水管路，配备饮用水储备，每人每天供应量不低于2L，储备量满足额定防护时间需求。

空气净化：配置一氧化碳、甲烷、二氧化碳等气体净化装置，确保硐室内氧气浓度维持在18%-22%，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》限值。

2.通信与监测系统

通信设备：安装与矿调度室直通的本质安全型电话，具备防水、防腐、防尘功能。

环境监测：配备实时监测仪器，对氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳浓度及温度、湿度进行24小时监测，数据可上传至地面监控中心。

供电保障：采用双回路供电，配备备用蓄电池，持续供电时间不低于96h，应急照明亮度不低于10lux。

3.应急物资配置

物资类别

配置标准

备注

自救器

每人1台隔离式自救器，额外储备10%备用量

防护时间不低于45min

食品饮水

压缩饼干每人每天200g，饮用水每人每天2L

保质期需覆盖存储周期

急救用品

急救箱（含止血带、绷带等）、常用药品

每20人配置1套急救箱

工具设备

应急照明、手动风机、灭火器、工具箱

均需具备矿用安全标志

四、特殊矿井专项要求

1.突出矿井附加标准

采区避难硐室必须按永久硐室标准建设，强制接入压风、供水双管路系统。

硐室入口处需设置至少2道反向风门，风门间距不小于4m，墙垛厚度不小于0.8m，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m。

配备瓦斯抽采接口，可临时接入抽采系统降低硐室周边瓦斯浓度。

2.高瓦斯及自燃煤层矿井

增设火灾预警装置，硐室内配备惰性气体灭火系统。

储备一氧化碳吸附剂，每10人配置1套便携式气体检测报警仪。

五、验收与维护管理规范

1.验收核心指标

性能测试：需完成气密性检测、正压维持检测、压风系统检测及气幕喷淋系统检测，确保气幕完全覆盖防护密闭门。

资质要求：所有防爆电气设备、监测仪器、救生设备需取得煤矿矿用产品安全标志，高压气瓶等特种设备符合安全管理规定。

文件审核：提交设计方案、施工记录、产品合格证明及性能测试报告，由矿长组织总工程师、安全矿长联合验收。

2.日常维护要求

定期检查：每日巡检通信、监测系统；每周检查压风、供水阀门及应急物资；每月进行气密性测试。

物资更新：食品、饮用水每6个月更换一次，药品每3个月检查有效期并补充。

应急演练：每季度组织一次避灾演练，验证硐室功能及人员应急响应能力，留存演练记录。

六、法律依据与责任要求

必须符合《煤矿安全规程》（2025版）《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装〔2019〕28号）等法规要求。

煤矿企业为建设责任主体，矿长对硐室建设及运行效果负总责，未达标准将按《安