广东污水处理厂机电安装施工组织设计工程建设.docxVIP

我负责的广东污水处理厂机电安装施工组织设计工程，位于佛山市顺德区乐从镇，总占地面积约3.2万平方米，设计日处理能力为10万吨。2025年3月开工以来，我们已完成土建基础施工，目前进入机电安装关键阶段。主要设备包括进水泵房4台立式离心泵、二沉池刮泥机3套、鼓风机房6台罗茨风机，以及配套的PLC自控系统和在线监测仪表。根据现场勘查，地下管网复杂，与原有市政管线交叉点多，需要重点解决施工期间的临时排水方案和设备吊装作业面协调问题。施工队伍由120名专业技工组成，分为管道、电气、自控、设备四个作业班组，实行两班倒作业制度。

在实际操作中，我们发现进水泵房的设备安装是整个工程的难点。4台立式离心泵单台重量达3.8吨，安装精度要求±2mm，基础地脚螺栓预埋位置偏差不能超过1mm。针对这一挑战，我们采用了激光定位仪配合全站仪进行三维坐标测量，确保每台泵的安装位置准确无误。具体施工步骤分为：基础复核→设备吊装→初平找正→地脚螺栓灌浆→精平找正→二次灌浆→管道连接→电气接线→单机试车。其中，设备吊装采用200吨汽车吊，作业半径控制在8米以内，吊装高度12米，整个过程历时3天完成。

自控系统的安装调试是确保污水处理厂稳定运行的关键。我们采用了西门子S71500系列PLC作为主控制器，配置了3台操作员站和1台工程师站。系统共监测128个模拟量点和256个开关量点，涵盖了进水流量、COD、氨氮、pH值等关键参数。在调试过程中，我们发现溶解氧控制回路存在滞后现象，通过引入模糊PID控制算法，将响应时间从原来的45分钟缩短至15分钟，控制精度提升至±0.2mg/L。

针对地下管网施工，我们制定了详细的管线保护方案。施工区域内共有12条原有市政管线，包括DN800给水管、DN600雨水管和DN400燃气管。我们采用人工探挖配合管线探测仪的方式，精确确定了每条管线的位置和埋深，并制定了专项保护措施。其中，对燃气管线我们设置了1.5米的安全距离，并安装了24小时在线监测装置，确保施工安全。整个管网安装历时45天，共完成各类管道安装约3.2公里，焊接一次合格率达到98.5%。

请各班组负责人认真检查施工质量，重点检查管道焊接质量、电气接线正确性、设备安装精度等关键项目。质量检查采用三级验收制度：班组自检→项目部专检→监理验收。所有检查记录必须完整填写，发现问题必须在24小时内整改完毕。对于试运行期间出现的设备故障，维修响应时间不能超过2小时，重大故障必须在8小时内解决。

项目预计在11月5日正式竣工验收，请各班组提前整理好施工记录、检验报告、设备说明书等技术资料，确保资料齐全、规范。工程竣工后，我们将组织为期3个月的技术培训，确保运维人员能够熟练掌握设备操作和维护技能。

项目负责人：张工

技术负责人：李工

2025年10月8日