搅拌站生产管理制度.docVIP

7搅拌站生产管理

7.1生产前准备

7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。

7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。

7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。

7.2生产过程中控制

7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：

材料

砂石

外加剂

胶凝材

水

允许偏差

±3%

±2%

±2%

±1%

7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。

7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。

7.3生产结束后工作管理

7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。

7.4计量管理

7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。

7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。

7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准

7.5原材料进厂管理

7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。

7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；

7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。

（2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。

（3）开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。

（4）开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。

（5）保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。

（6）如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。

（7）负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。

（8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆