公司铸管精整工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸管精整工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸管精整工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，防止事故发生。适用于铸管精整工在操作机器、维护设备、处理材料等环节。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容包含但不限于设备操作、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-工作服：耐高温、耐磨损，避免与设备接触；

-安全鞋：防滑、防刺穿，保护足部；

-防护手套：防止机械伤害和化学品腐蚀；

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛；

-防尘口罩：减少吸入有害粉尘。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或调整。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、传动带、防护罩等；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查液压系统是否有泄漏，油温是否正常；

-检查电气系统是否稳定，接地是否良好；

-检查设备启动按钮和操作面板是否正常。

检查完成后，应将设备空转，观察运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒；

-检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰；

-确保通道畅通，无障碍物，便于紧急撤离；

-设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全；

-检查消防器材是否在位且可用，确保火灾发生时能及时应对；

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作环境安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-确认设备处于安全状态，无异常情况；

-按照设备操作手册的指导，开启设备电源；

-进行设备的空载试运行，检查设备是否运转正常；

-根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等；

-启动设备，开始正常生产作业；

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养；

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊工序，如高温作业、高压操作等，操作人员需经过专门培训，掌握相关安全知识和技能；

-在进行高温作业时，确保冷却系统正常，操作人员应穿戴防火隔热服；

-高压操作时，必须使用专用工具，并严格遵守减压操作规程；

-特殊工序完成后，应进行严格的检查，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法

-发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源；

-评估异常情况，判断是否需要紧急撤离；

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并呼叫救援；

-对异常原因进行分析，采取措施排除故障；

-如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作；

-故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可重新启动；

-记录异常情况和处理过程，为以后类似情况提供参考。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和连续性。任何操作都必须在确保安全的前提下进行，严禁违规操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应满足以下工况参数：

-温度：设备各部分温度应在设计允许范围内，液压系统油温不应超过规定上限；

-压力：液压系统、气压系统等压力值应在正常工作压力范围内；

-速度：设备运转速度应符合工艺要求，不得超出规定范围；

-噪音：设备运行噪音应控制在允许水平内，无异常振动；

-电流：设备运行电流应稳定，无过大波动；

-油液清洁度：液压油或其他工作介质应保持清洁，避免杂质导致设备磨损。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：如尖锐、连续的噪音，可能表明轴承损坏或齿轮磨损；

-温度过高：设备过热可能由油液污染、冷却系统故障或过载引起；

-液压系统压力异常：压力过低可能是泄漏，压力过高则可能是堵塞或过载；

-设备震动：震动可能是由于不平衡、基础不稳或机械部件松动；

-设备无法启动或突然停止：可能是电源问题、控制系统故障或安全装置动作。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等；

-使用仪表和传感器监测设备关键参数，如液压系统压力、电机