眼镜架制作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

眼镜架制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：眼镜架制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架制作工岗位的职业健康及安全操作。目的在于确保眼镜架制作工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，保障员工身心健康，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，确保眼镜架制作工作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，眼镜架制作工必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、工作服、手套等防护用品，以防止灰尘、化学物质等对身体的侵害。

2.设备检查：操作前，应检查眼镜架制作设备是否完好，包括但不限于切割机、打磨机、焊接机等，确保设备正常运行，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故。

d.仓库、原料间等区域应保持干燥，防止材料受潮变质。

4.工具准备：根据眼镜架制作工艺要求，准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，并确保工具锋利、完好。

5.原材料检查：操作前，对眼镜架的原材料进行检查，确保材质合格、无破损，符合生产要求。

6.安全培训：上岗前，应接受安全操作培训，了解本岗位的安全操作规程和应急处理措施。

7.环保要求：在生产过程中，注意环保，合理使用化学品，减少对环境的污染。

三、操作步骤

1.材料准备：根据眼镜架的设计图纸，准备相应尺寸和形状的镜架材料，确保材料质量符合标准。

2.切割：使用切割机对镜架材料进行切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。

3.打磨：对切割后的镜架边缘进行打磨，去除毛刺，保证镜架的平滑度。

4.组装：将镜架的各个部件按照设计要求进行组装，包括镜腿、鼻托等，确保组装牢固。

5.调试：组装完成后，对眼镜架进行调试，检查镜架的舒适度和稳定性，调整至最佳状态。

6.焊接：对需要焊接的部位进行焊接，确保焊接牢固，无虚焊现象。

7.后处理：对焊接后的镜架进行打磨，去除焊接痕迹，恢复镜架的平滑表面。

8.检验：对完成的镜架进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等，确保符合客户要求。

9.包装：将检验合格的镜架进行包装，准备发货。

关键点：

-操作过程中要保持专注，严格按照操作规程进行。

-使用设备时，注意安全，防止设备误操作造成伤害。

-镜架材料的选择和处理要符合环保和健康标准。

-检验环节要严格，确保产品质量。

四、设备状态

在眼镜架制作过程中，设备的状态直接影响到工作效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.切割、打磨、焊接等设备的温度和压力设置在正常范围内。

3.机器的润滑系统正常工作，各部件润滑良好，无磨损迹象。

4.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

5.设备的清洁和维护工作得到及时执行，无积尘和油污。

6.设备的指示灯和报警系统正常工作，能够及时显示设备状态。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

2.设备温度过高或过低，可能是温度控制系统故障或冷却系统受阻。

3.设备出现漏油、漏电现象，可能是因为密封不良或电气线路损坏。

4.切割、打磨等设备精度下降，可能是刀具磨损或设备调整不当。

5.设备出现故障灯亮或报警声音，表明设备可能存在严重问题。

6.设备维护不及时，可能导致设备性能下降，甚至发生故障。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续使用。同时，应记录设备的运行状态和维护保养情况，以便于设备管理和故障分析。

五、测试与调整

测试方法：

1.视觉检查：对眼镜架的外观进行检查，包括是否有划痕、裂纹、焊接不牢等问题。

2.尺寸测量：使用精度高的测量工具，如游标卡尺，测量眼镜架的尺寸是否符合设计要求。

3.功能测试：检查眼镜架的各个部件是否能够正常活动，如鼻托是否可调节，镜腿是否可以灵活转动。

4.舒适度测试：请试戴者佩戴眼镜架，观察是否舒适，有无压迫感或不适。

5.强度测试：对眼镜架进行力学测试，确保其能够承受正常使用时的压力。

调整程序：

1.外观调整：对有瑕疵的部分进行打磨或修补，直至外观符合标准。

2.尺寸调整：根据测量结果，对眼镜架的尺寸进行微调，确保其精确度。

3.功能调整：对活动部件进行调整，确保其灵活性和可靠性。

4.舒适度调整：根据试戴者的反馈，调整鼻托和镜腿的形状，以提高佩戴舒适度。

5.