模板安全技术交底.docxVIP

一、交底目的与依据

为确保本工程项目模板工程施工过程中的人身及财产安全，规范模板搭设、使用及拆除作业行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。本交底依据国家现行相关法律法规、标准规范以及本项目施工组织设计、专项施工方案等文件精神编制，全体参与模板工程作业的人员必须认真学习、严格遵守。

二、工程概况与作业特点

本次模板作业主要涉及[此处可简述具体部位，如：某楼层梁板、某区域墙体等]的模板体系搭设与拆除。该部位结构形式为[简述结构形式，如：框架结构、剪力墙结构等]，模板高度约为[简述高度]，跨度约为[简述跨度]。作业环境存在高处作业、交叉作业等特点，潜在风险因素较多，需特别注意。

三、危险源辨识与控制措施

在模板工程施工前，必须对作业环境及作业过程进行全面的危险源辨识。主要包括：

1.模板坍塌风险：支撑体系失稳、地基沉降、荷载过大、杆件连接不牢固等均可能导致模板坍塌，造成群死群伤事故。

2.高处坠落风险：作业人员在搭设、拆除模板或进行混凝土浇筑时，若未按规定使用安全带、操作平台不规范、临边洞口无防护，易发生高处坠落。

3.物体打击风险：工具、材料坠落，或在交叉作业时上方物体坠落，可能对下方作业人员造成伤害。

4.机械伤害风险：使用圆盘锯、平刨等木工机械时，若操作不当或设备缺乏安全防护装置，易造成机械伤害。

5.触电风险：现场临时用电不规范，如电线破损、违规接线、电动工具漏电等。

针对以上危险源，必须在施工过程中严格落实各项控制措施，消除或降低风险。

四、安全技术要求

（一）材料进场与检查

1.模板及支撑系统所使用的材料（如钢管、扣件、方木、胶合板等）必须符合设计要求及国家现行标准的规定，并具有产品合格证明文件。严禁使用不合格、锈蚀严重、变形或损坏的材料。

2.进场材料应按规定进行验收，对钢管的壁厚、扣件的力学性能等关键指标必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料应堆放有序，远离火源和电源，并有防雨、防潮措施，防止锈蚀和变形。

（二）模板搭设安全技术要求

1.基础处理：模板支撑体系的立杆基础必须坚实、平整。根据方案要求，可能需要浇筑混凝土垫层或铺设脚手板、槽钢等，确保地基承载力满足要求，并做好排水措施，防止积水浸泡。

2.搭设顺序：应严格按照专项施工方案规定的搭设顺序进行，一般遵循“先下后上、先里后外、逐层搭设”的原则。严禁不按方案随意搭设。

3.立杆设置：立杆间距、排距应符合方案要求，立杆底部应设置垫板和底座。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接点应交错布置。

4.横杆与扫地杆：纵向和横向水平杆（横杆）的设置应符合规范要求，确保框架结构的稳定性。扫地杆应贴近地面设置，距地高度不应大于规定值。

5.剪刀撑与斜撑：模板支撑体系必须按方案设置连续的竖向和水平剪刀撑，以增强整体稳定性。剪刀撑的角度、间距、搭接长度及扣件数量应符合要求。

6.立杆垂直度：搭设过程中应随时检查立杆的垂直度，确保偏差在允许范围内。

7.模板安装：模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工序协调配合。模板拼缝应严密，防止漏浆。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定。

8.荷载控制：搭设过程中，严禁超载堆放材料和设备。作业面上的施工荷载不得超过设计允许荷载。

9.与结构连接：高大模板支撑体系应根据方案要求与已浇筑的混凝土结构进行可靠连接，以传递水平力，增强稳定性。

（三）模板拆除安全技术要求

1.拆除条件：模板拆除必须在混凝土强度达到设计及规范要求，并经项目技术负责人批准后方可进行。严禁提前拆模。

2.拆除顺序：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆、从上到下、逐层拆除”的原则。严禁上下同时作业，严禁将拆除的杆件、模板等直接抛掷至地面。

3.安全防护：拆除区域应设置警戒区和明显警示标志，并派专人监护，严禁非作业人员进入。作业人员必须站在稳固的操作平台或脚手架上进行拆除作业。

4.作业方法：拆除时应逐块、逐段进行，严禁大面积整体推倒。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，并运至指定地点。

5.特殊部位处理：对于悬挑结构、跨度较大的梁板等特殊部位的模板拆除，应制定更为详细的安全措施，并严格执行。

五、安全防护与个人防护

1.高处作业防护：作业高度在2米及以上时，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，作业人员必须正确佩戴和使用安全带。临边、洞口应设置标准化的防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网。

2.个人防护用品：所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。从事切割、焊接作业时，还应佩戴防护眼镜、面罩等。

3.交叉作业防护：模板作业区域若存在交叉作业，应设置隔离层或防护棚，下方应设置警戒，防止物体坠落伤人。

六、文明施工与环境保护

1.作业现场应保持