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西安赛狮鞋业
注塑线生产工艺步骤及标准
注:1、带☆为关键质量控制点
2、防静电鞋/靴、电绝缘鞋/靴、防穿刺鞋/靴、保护足趾安全鞋/靴、多功效安全鞋/靴,均适适用于以下生产步骤及标准。
注塑线
注塑线
套包
打砂轮
☆打机头
盖膜
开模
脱鞋
抱鞋
生产工艺步骤
工艺质量标准
鞋码和楦头吻合,鞋包和楦头紧贴,前后对齐不歪斜
沿毛架边打,不得高于毛架边0.5
严格按注塑机操作台要求标准操作
注塑机全自动操作
注塑机全自动操作
检验是否合格,出现问题立即纠正、补修
不能将鞋脱变形,要求对码成双
鞋和鞋不得碰撞,放于套包台
脱楦头
不能将鞋脱变形,要求对码成双
修边
☆验收
☆清洁
夹包线
整理线
清洁鞋面全部污渍
鞋边修洁净,不能有毛刺
西安赛狮鞋业
生产工艺步骤及标准
注:1、带☆为关键质量控制点
2、防静电鞋/靴、电绝缘鞋/靴、防穿刺鞋/靴、保护足趾安全鞋/靴、多功效安全鞋/靴,均适适用于以下生产步骤及标准。
裁断线
裁断线
☆验皮
☆冲料
☆批皮
冲辅料
丝印、压印
☆分包
打字
生产工艺步骤
工艺质量标准
检验皮疤、血筋、烂疤百分比、并将有瑕疵处标识
按皮料计划尺度进行冲料,遇上瑕疵标识避开
注意厚薄均匀(组合位5mm、拥边8mm、反拥6mm)
数量正确,不能有缺料、烂料出现
样板摆正,身体摆正,力度到位,字迹清楚
按批次、鞋码分发给每个车包做包人员,并统计数
按生产指令单批次、数量、鞋码点清数进行分包
字母排列(日期、型号、鞋码)打字字迹必需清楚
车包
☆发包
☆鞋包验收
针车线
必需按鞋面编制,控制好不一样宽窄
拥边4mm、反拥2.5mm拥边必需园顺垂直
☆做包
边距1.5mm、行距1mm、跟脚1cm、合缝1.5mm、针角长4针到4针半,组合时必需按8mm组合
车帮脚带
同双外观、尺码、针距、针线等必需一致,缝合处平整,剪去多出线头
夹包线
夹包线
钉中底
刷胶水
刷中底胶
☆前邦
☆中邦
☆锤鞋
☆后邦
码子型号和楦头吻合,前后对齐不能歪斜
均匀,不能出邦脚,不流胶
刷到15—18毫米,不能流到楦头上
鞋号一致,不能偏斜,鞋头鸡心相差不超出1毫米
内外脚高低不超出2毫米,腰位鸡心拉福楦
必需全部拔出,不能漏拔
检验后邦高低是否一致,要平整不能留下锤印
按定点位操作,高低一致,邦脚要园顺
洗鞋
拔钉
画线
复底线
鞋码要吻合,画线不能歪斜
要清理鞋面胶水和银笔线,选好双上定型烤箱
放子跟
放包头
车包头线
修里皮
型号要正确,子跟中心点和鞋包中心点对齐
包头线离鞋包边缘5毫米,里皮包头车到位
包头要同鞋头皮料对齐,胶水刷在批皮位
有白布条留出,无白布条留出10毫米邦脚位
☆打砂轮
☆鞋底处理
☆刷油皮处理
☆刷底1、2次
根据画线位打,不能打断邦脚位
必需按砂轮位刷,不能超出0.5毫米,不能堆积
B粉按处理剂量配好,不能漏刷,不能流到鞋底外面
不能刷到鞋底处,不能堆积和侧漏
复底线
☆刷面1、2次
☆洗扩充
画边
☆喷光
搽鞋乳
☆抛光
☆填充
刷出高于砂轮位0.5—1毫米,不能遗胶和欠胶
要洗均匀,不能漏洗和堆积
蜡水盖住砂轮边,不超出砂轮位1毫米
均匀,头和尾稍亮一点,不能有砂粒和流油
不能堆积,有鸡眼不能流到里皮里面
检验是否有遗钉,不能刷到里皮上,中底后跟处多
时速不超出500,蜡必需抛洁净
不能超出800,打蜡每3—4双打一次,不能堆积
脱楦头
刷胶水
放鞋垫
整理线
注意型号码数
不能将鞋子脱变形,配好双
☆复底
☆压机
打胶水
☆清洁
检验码数和型号是否和鞋相符,鞋头和后踭对准
搽洁净,不能留胶粒
压机时间不少于8秒,气压不低于0.6
清除鞋面全部胶水和银笔线
☆验收
贴条码
包装
入库
检验型号和码是否一致,后跟高度偏差不超出3毫米
检验条码和鞋子是否相符,放平整
看清楚型号和码数
注意数据查对和单据填写
西安赛狮鞋业关键质控点
一、裁断
1、验皮:检验皮疤、血筋、烂疤百分比、并将有瑕疵处用银笔标识出来方便分别。如次品百分比过高,必需退回皮料仓。
2、冲料:
1)、按生产指令单选定相对应刀模。操作时先打开开关,两手必需同时按住按钮,不许可私自改动操作按钮;
2)、严格根据验皮时所标识地方,按皮料计划尺寸进行冲料,遇上有瑕疵标识地方必需避开,如有发觉次品率过高,必需退回验皮处理。严禁流入下一道工序。
3、批皮:注意厚薄均匀(组合位5mm,拥边8mm,反拥6mm,合缝2mm),按以上规则严格操作。
4、分包:按生产指令单批次、数量、鞋码点清数量进行分包,如有缺数应立即反馈裁断管理,分好后用标识标清批次、型号、鞋码,方便针车操作。
二、面部针车
1、发包:按批次、鞋码分发给每个车包做包人员,并立即统计好数量。
2、做包:拥边4mm、反拥2.5mm拥边必需园顺垂直,胶水必需刷到位,保持鞋面清洁、干爽。
3、鞋包
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