稳定土拌和设备操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稳定土拌和设备操作工设备安全操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事稳定土拌和设备操作的工作人员。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，熟练掌握设备操作技能，严格执行操作规程，确保拌和作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合作业要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.操作人员应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求，如有不适，应立即停止作业。

c.操作人员应接受必要的安全教育和培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

2.设备准备：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形、漏油等现象。

b.确认设备各部件安装牢固，紧固件无松动。

c.检查设备液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，有无异常声音或泄漏。

d.检查搅拌叶片是否磨损，如有磨损，应及时更换。

e.确保设备润滑系统正常，添加或补充润滑油。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否平整，有无障碍物。

b.检查周边环境是否安全，有无高压线、易燃易爆物品等危险源。

c.检查作业现场通风情况，确保空气质量符合要求。

d.检查排水系统是否畅通，避免作业过程中发生水患。

4.检查拌和材料：

a.确认拌和材料的质量，包括水泥、砂、石子、水等，是否符合设计要求。

b.检查拌和材料储存场所是否干燥、通风，避免材料受潮、结块。

5.工具与附件准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.确认附件齐全，如搅拌叶片、输送带等，如有损坏，应及时更换。

6.操作前会议：

a.操作人员与班组长召开会议，明确作业任务、注意事项和安全要求。

b.确认操作人员已了解并掌握本规程及应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，先开启电源总开关。

b.依次启动液压系统、传动系统等。

c.检查设备各部分运行是否正常，有无异常声音或振动。

2.加载拌和材料：

a.根据拌和比例，先加入水泥、砂、石子等干料。

b.待干料搅拌均匀后，缓慢加入水。

c.持续搅拌，直至拌和材料达到规定稠度和均匀性。

3.拌和作业：

a.按照拌和工艺要求，控制搅拌速度和时间。

b.观察拌和效果，确保拌和材料质量符合要求。

c.如发现拌和效果不佳，应及时调整搅拌速度或时间。

4.停止拌和：

a.在拌和结束后，先关闭搅拌机。

b.等待设备完全停止运转，再关闭液压系统和传动系统。

c.清理设备，确保无残留拌和材料。

5.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.按照设备故障处理流程，查找原因并采取相应措施。

c.如遇紧急情况，立即采取应急措施，并报告班组长和相关部门。

d.处理完毕后，恢复设备正常运转，确保后续作业安全。

6.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，注意观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

d.操作人员应与其他作业人员保持沟通，确保作业协同进行。

7.检查与记录：

a.作业完成后，对拌和材料进行取样检查，记录拌和材料质量。

b.记录设备运行数据，包括搅拌速度、时间、故障情况等。

c.定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

c.传动系统顺畅，无异常响声。

d.电气系统指示灯正常，无报警信号。

e.搅拌叶片转动均匀，拌和材料流动顺畅。

f.排气、排水系统畅通，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中，出现异常振动、噪音、过热等。

b.液压系统压力波动大，油温异常升高。

c.传动系统出现卡滞、异响，转速不稳定。

d.电气系统指示灯异常闪烁，报警信号频繁。

e.搅拌叶片转动不均匀，拌和材料流动受阻。

f.排气、排水系统出现堵塞、泄漏现象。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查有无磨损、变形、泄漏等情况。

b.使用温度计、压力表等仪器，监测液压系统、电气系统等参数。

c.检查传动系统，听诊是否存在异响。

d.检查搅拌叶片，观察其磨损情况。

e.定期检查排气、排水系统，确保畅通无阻。

4.监测频率：

a.正常情况下