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目录
第一章编制说明
第二章技术、材料、机械设备及劳动力计划
第三章关键施工方案及工程难点、关键分析
第四章安全技术方法及说明
第五章质量管理机构
第六章环境保护及文明施工方法
第七章雨季施工防护方法
第八章工程进度计划和方法
第九章危险性较大分部分项工程专题方案
第十章农民工工资支付及工资拖欠处理预案
第一章编制说明
1.1工程名称:***
1.2编制依据
本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-质量标准；业主提供施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我企业施工能力、技术装备情况制订。
第二章技术、材料、机械设备及劳动力计划
2.1技术准备
依据业关键求，确定完善板型和合理工艺，主动配合业主制订彩板排版图及关键节点详图，明确结构做法。
2.2材料准备
按要求彩板材质，主动组织货源，制订工程材料技术档案及供给计划。
2.3机械设备准备
依据施工组织设计要求，对生产加工机械全部根本检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，依据进度要求，确保使用机具完好率100%。现场关键施工设备
序号
机具名称
产地
数量
用途
1
2″光学经纬仪
南京
1台
定位控制测量
2
6″光学水准仪
西安
1台
定位控制测量
3
100M标准钢尺
上海
2卷
比尺检测
4
30M标准钢尺
上海
3卷
比尺检测
5
T8~12汽车起重机
长春
1台
安装
6
30KVA电焊机
郑州
4台
焊接
7
角向手砂轮
天津
4把
节点整修
8
铆钉枪
武汉
8把
屋面板安装
9
手工剪
北京
4把
彩板切割
10
手电钻
日本
10台
屋、墙面板安装
2.4人员准备
依据业主制订总体网络计划，该项目部人员由企业择优抽调组织，企业牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制订上岗人员名册。
现场施工人员组织机构
序号
工程职务
人数
序号
工程职务
人数
1
项目责任人
1
6
铆工
6
2
技术人员
1
7
起重工
4
3
测量员
1
8
吊车司机
2
4
施工员
2
9
焊工
15
5
电工
1
10
其它人员
15
第三章关键施工方案及工程难点、关键分析
关键施工步骤及方法：
基础交接验收
基础交接验收
进场后钢构件制作质量复查
进场后钢构件制作质量复查
钢构件就位及屋架梁预拼装
钢构件就位及屋架梁预拼装
划出钢柱标识
划出钢柱标识
屋架梁吊安装同时檩条及支撑安装调整
屋架梁吊安装
同时檩条及支撑安装
调整
主体结构安装验收
主体结构安装验收
屋面板、墙面板安装
屋面板、墙面板安装
天沟及雨篷安装
天沟及雨篷安装
收边板及附件安装
收边板及附件安装
自检、互检整改
自检、互检整改
交工验收
交工验收
退场
退场
3.1．主钢构部分
3.1.1钢结构施工步骤：
施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收
3.1.2钢构件加工
（1）必需进行边缘加工零件应确保大于2.0㎜加工余量。
（2）零件组装前必需进行检验，不合格不许可使用。
（3）主焊缝焊接应采取船形位，用埋弧自动焊接，焊接次序要按焊接工艺要求次序进行施焊，每根柱、梁焊接过程不得随意中止，以预防焊接变形。
（4）全部连接板、节点板必需配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标识，各连接板和梁、柱组对，必需以中心线为基准组对。
（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免和加劲板重合，相互错开距离大于250㎜。
（6）各柱、梁组对时，必需标明列号及线号，便于现场组对安装。
（7）凡柱、梁均应留有足够焊接收缩量。
（8）钢架制作验收标准应满足GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》标准。
（9）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
（10）除锈：采取抛丸除锈达成St2级以上。
（11）防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度大于125um.
（12）防腐时应立即进行标示、编号。
（13）拼接焊缝必需按设计要求进行探伤检验，未经检验不得进入下道工序
（14）需刨平顶紧平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。
3.1.3运输方案
（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。
（2）矫恰好构件（产品）在装车时要确保漆层不被破坏，在吊具和构件之间加以保护。
（3）构件和构件之间要有对应支点，摆放整齐，以确保构件在运输过程中不会因受压等其它原因造成变形扭曲和弯曲。
（4）采取钢丝绳加倒链封住
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