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公司滤棒成型设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程包括但不限于设备启动、操作、维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。工作服应选择不易燃、不透水材料，手套应适合操作需求，以减少机械伤害和化学伤害的风险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，如电机、传动带、链条等是否存在异常；

b.检查滤棒成型设备各部件的紧固情况，确保无松动；

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否符合要求；

d.检查电气系统，确保线路无裸露，开关标识清晰；

e.检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境的基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥；

b.作业场所应有足够的照明，夜间或光线不足时须使用安全照明；

c.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急措施；

e.作业现场不得存放易燃、易爆物品，禁止吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离操作区域；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.按照设备操作手册，依次启动液压系统、传动系统；

d.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求；

e.启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常；

f.操作过程中，监控设备运行参数，如电流、压力等；

g.完成作业后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.在调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间大幅调整造成设备故障；

b.操作过程中，不得随意触摸运行中的部件，以免发生意外；

c.设备紧急停止按钮应在操作人员易于触及的位置。

3.异常情况的处理程序：

a.发生异常时，立即停止设备，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如关闭紧急阀门、释放压力等；

c.确认异常原因后，排除故障，重新启动设备前需进行安全检查；

d.如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，寻求专业技术人员协助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电流、压力、速度等运行参数在设定范围内；

d.液压系统油压稳定，无泄漏；

e.传动带、链条等无异常磨损；

f.电气系统无短路、过载等异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.运行参数超出正常范围，可能因传感器故障或设备调整不当；

d.液压系统泄漏，可能因密封件老化或连接部位松动；

e.传动带或链条磨损严重，可能因润滑不良或负载过大；

f.电气系统出现短路或过载，可能因线路老化或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测电流、压力、速度等关键运行参数，确保在设定范围内；

c.观察液压系统油液状态，及时发现泄漏或污染；

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的振动和噪音；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运行参数，如电流、压力、速度等，确保其稳定在正常范围内；

b.观察滤棒成型质量，检查是否存在缺陷，如裂痕、变形等；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保油液清洁且润滑效果良好；

d.检查传动带、链条等磨损情况，及时更换或调整；

e.评估设备整体运行效率，确保生产效率符合要求。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，应先关闭设备，确保安全；

b.根据测试结果，缓慢调整压力、速度等参数，直至达到最佳工作状态；

c.对于液压系统，确保油液温度适宜，避免因过热或过冷导致性能下降；

d.检查并调整传感器，确保数据准确无误；

e.定期检查设备各连接部位，紧固松动部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意监控设备运行状态，防止过载；

b.在低温工况下，加强设备保温措施，防止油液粘度增大；

c.在高温工况下，确保冷却系统有效，防止设备过热；

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