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一体化
课程
零件数控车床加工
学习任务1
制订数控车床安全操作规程
教课时数
12
课时
上课日期
周次
教学审批
学习目标
经过本情境学习，你应该能够：
1、在老师指导下，掌握6S现场管理理念，将整理、整理、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；
2、在老师指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理通常步骤
3、经过多种信息渠道搜集相关专业信息；依据实际学习小组管理日常生产步骤并主动付诸实践；努力做好班前作业会和班后总结会；发明友好小组气氛；
4、找寻现场标识，指出不符合6S地方，进行整改。分析小组工作任务完成情况，并进行连续性反思改善。
5、老师指导下，查看数车基础机械、电气结构，讨论演讲数车基础工作原理
6、检验指出同学违反安全操作规程行为，自觉遵守相关安全操作规程
方法能力、社会能力：
1、养成主动思索自主学习能力；
2、培养交流沟通、团体合作意识；
3、培养小组分析问题和处理问题能力
教学方法
项目教学法、行为引导法
教学用具
SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等
学生情况分析
数控加工（车方向）班为2+2四年制3年级学生，已经有制图、规程、金材等多门专业基础课程学习，已经含有一般车工十二个月实习经历，接触了普车实训，能使用常见工具进行零部件拆装，刃磨刀具，能依据切削要求选择适宜刀具、夹具。有小组协作方法完成学习任务经历，这是学生接触数控车床第一个项目。
学材分析
学生对作业现场数控参观了解，搜索相关6S标识，安全操作管理规程。查阅资料、讨论相关规程意义作用；在老师指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理通常步骤；经过多种信息渠道搜集相关专业信息；依据实际学习小组管理日常生产步骤并主动付诸实践；努力做好班前作业会和班后总结会；发明友好小组气氛；老师指导下，查看数车基础机械、电气结构，讨论演讲数车基础工作原理
学习关键及其化解方法
学习关键：
1、掌握6S现场管理理念，将整理、整理、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；
2、在老师指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理通常步骤；
3、讨论相关安全操作规程关键精神，具体步骤；
化解方法：
1、老师利用录像、PPT、多种机床说明书、现场标识、多个机床安全操作规程范本等多个形式资料使学生了解安全操作知识。
2、老师指导学生经过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习结果。
学习难点及其化解方法
学习关键：
1、老师指导下，查看数车基础机械、电气结构，讨论演讲数车基础工作原理；
2、找寻现场标识，指出不符合6S地方，进行整改。分析小组工作任务完成情况，并进行连续性反思改善；
3、作业会监督员及见习厂长讲话；
化解方法：
1、老师利用录像、PPT、多种机床说明书等多个形式资料使学生了解数控机床工作原理。
2、老师指导学生经过小组作业会将6S内容贯穿在讲话中。
资源准备
SK50P/CTK6150V数控车床7台、现场标识、电脑
课后反思
学习任务1描述
一体化课程名称
零件数控车床加工
学习任务1名称
制订数控车床安全操作规程
学习任务1课时
12
学习任务情境
为熟悉新工作环境，熟悉6S管理内容。查阅相关资料，经过几份不一样安全操作规程比较，深刻了解相关规章制度，完成适合我院数控实习场所安全规程制订。
学习目标
1、在老师指导下，掌握6S现场管理理念，将整理、整理、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；
2、在老师指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理通常步骤
3、经过多种信息渠道搜集相关专业信息；依据实际学习小组管理日常生产步骤并主动付诸实践；努力做好班前作业会和班后总结会；发明友好小组气氛；
4、找寻现场标识，指出不符合6S地方，进行整改。分析小组工作任务完成情况，并进行连续性反思改善。
5、老师指导下，查看数车基础机械、电气结构，讨论演讲数车基础工作原理
学习内容
学会经过多种信息渠道搜集相关专业信息；
掌握6S现场管理理念
学会小组管理日常生产步骤；
相关各方面安全生产要求；
数控机床机械结构
教学提议
可用录像、PPT、多种机床说明书等多个形式资料供学生查阅使用，了解安全生产要求，并制作宣传海报展示学习结果。
学习
阶段
学习内容
学生活动
老师活动
考评方法和
考评要素
学习活动一：参观生产现场（20分钟）
一、6S准备
1、小组为单位进行6S作业；
2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、统计学生出勤；进行安全教育及场地工作要求部署；
3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；
1、分组，分卫生区。以小组为单位打扫卫生、整理、整理工作现场
2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检验出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评，给小组下方任务书、工作页。领取任务书、工作页。
3、小组长
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