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提高墩柱混凝土外观质量——刘玮2016
目录工程概况小组简介选题理由活动目标123456现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算789101112
PART1工程概况
工程概况01全长10.26千米03桥梁16座02造价5.54亿元05工期24个月04数量1273根工程量大工期紧张
PART2小组简介
小组简介团队刘政高级工程师组长刘国强/高级工程师郭飞/高级工程师周述朋林鸿仁/高级工程师邢岳岳刘玮
活动计划10月3日试验柱浇筑10月5日墩柱首件浇筑10月12日三江互通墩柱浇筑
PART3选题理由
选题理由业主要求质量控制施工现状不能仅靠后期修饰质量评优外观质量较差提高墩柱混凝土外观质量
PART4现状调查
现状调查采样达标率不合格数据42910%32
现状调查50单位面积气泡数量太多柱底漏浆模板拼缝错台大表面有水纹柱底漏浆频数百分比86.2%3.45%3.45%3.45%3.45%251111由于气泡数量多不合格的墩柱有25个，占总不合格量的86.2%，因此，气泡数量多是解决施工现场墩柱外观质量问题的关键。小组成员对单位面积气泡数量多的墩柱进行气泡数量的统计，得出墩柱表面每平方米内气泡数量平均值为50个。
PART5活动目标
活动目标10个现状50个目标综上分析：上述四个项目中墩柱每平方米气泡数量均低于10个，所以设定目标可以实现。广乐高速公路T30合同段8个潮惠高速公路TJ20合同段10个江罗高速公路第4合同段9个揭惠高速公路A3合同段8个
PART6原因分析
原因分析外观质量墩柱砼表面气泡数量多施工人员业务水平差施工作业环境差钢模板质量差振捣不到位脱模剂使用不当未按施工要求操作养护不到位技术交底不到位插入下层深度不足砂石含泥量大雨天施工模板拆装和储存不当没有包裹滴水养护脱模剂配合比不合理工人经验不足外加剂使用不当现场监督不到位砼浇筑分层太厚砼工艺不完善砼配合比不合理夜间施工光线不足砼塌落度过小振捣时间短振捣间距过大模板未打磨光滑模板设计强度不够振捣棒规格不满足要求
PART7要因确认
末端因素技术交底不详细模板拆装储存不当砼塌落度偏小振捣棒规格不满足要求工人经验不足外加剂使用不当管理监督不到位模板面未打磨光滑砼浇筑分层太厚插入下层深度不足模板设计强度不足砂石含泥量过大振捣间距过大振捣时间短脱模剂配比不合理没有包裹滴水养护夜间作业光线不足雨天施工
要因确认01工人经验不足操作人员是否经过培训考核。确认内容结论24名砼工均经过培训考核，合格率100%。非要因
要因确认02技术交底不详细技术人员是否对操作人员进行了全面交底。确认内容结论经查阅项目部人员出具的墩柱施工技术交底资料，认为交底内容齐全有效。非要因
要因三确认03管理三监督三不到三位检查现场管理人员是否到位。确认内容结论项目部建立健全的质量管理制度，责任分明，并不定期组织工地巡查，对异常情况能够及时纠正。非要因
要因三确认04振捣三棒规三格不三满足三要求检查振捣棒规格型号。确认内容结论现场浇筑时使用70型插入式振捣棒，振捣范围在30cm左右，振捣棒的规格型号满足施工要求。非要因
要因三确认05砼塌三落度三偏小检查现场砼的塌落度。确认内容结论小组成员抽查了现场砼浇筑时的塌落度在10~12cm之间，较规范要求的塌落度偏小，难以将多余的水分完全振出，导致表面气泡数量多。要因
要因三确认06砂石三含泥三量过三大检查砂石材料的含泥量。确认内容结论组织试验室人员对原材料砂石含泥量进行检测，测试结果显示现场所用砂石含泥量为1%，小于规范要求的3%，满足要求。非要因
要因三确认07外加三剂使三用不三当检查所用外加剂的成分及含量。确认内容结论组织试验室人员对外加剂的成分进行检测，测试结果显示外加剂减水率和含气量均符合要求。非要因
要因三确认08模板三的拆三装和三储存三不当检查模板的拆装程序和储存方式。确认内容结论模板采购回来后进行了试拼，模板拼装严密，储存时模板放置于干燥、阴凉的位置，避免模板内侧因受潮导致生锈。。非要因
要因三确认09模板三面未三打磨三光滑检查模板是否打磨光滑。确认内容结论现场墩柱模板在浇筑前均对模板进行打磨，保证模板内表面清洁无任何杂物和污点，满足光滑度及平整度要求要求。非要因
要因三确认10模板三设计三强度三不足检查模板是否有扭曲变形。确认内容结论检查生产厂家资质和产品合格证，钢模板采购回来后，对模板进行试拼，拼装过程中未出现变形、扭曲的现象。非要因
要因三确认11砼浇三筑分三层太三厚检查现场墩柱砼浇筑时分层厚度。确认内容结论小组成员统计了现场砼浇筑过程分层厚度，现场分层厚度在40cm左右，分层厚度偏大，不利于气泡的排出，现将分层厚度严格按照30cm控制。要因
要因三确认12插入三下层三深度三不足检查振捣棒插入下层深度。确认内容结论
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