煤焦油加氢制油工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤焦油加氢制油工岗位工艺操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油工岗位的日常生产操作。其目的是确保煤焦油加氢制油过程的安全、稳定和高效，降低生产成本，提高产品质量，保障生产人员的生命安全和身体健康。规程明确了操作人员应遵循的基本原则、操作步骤和注意事项，确保煤焦油加氢制油过程的安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防油手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。长发应束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：操作前需对加氢反应器、加热炉、压缩机、冷却器、分离器等主要设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、无异常声响。检查内容包括但不限于：设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，设备表面是否有腐蚀、磨损等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。现场不得有易燃易爆物品，不得吸烟。

4.工艺流程图：操作人员需熟悉煤焦油加氢制油工艺流程图，了解各个设备的功能和作用，以便在操作过程中能够迅速、准确地处理问题。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、催化剂、添加剂等物料，确保生产过程中物料的供应稳定。

6.仪器设备：检查相关仪器设备，如流量计、温度计、压力表等，确保其准确性和可靠性。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，降低事故损失。

8.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的操作规程、安全注意事项，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认所有设备处于待机状态，检查仪表和控制系统是否正常，确认原料和催化剂已准备好，并检查是否有泄漏。

2.逐步升温：启动加热炉，按工艺要求逐步升温，同时监控反应器温度，确保升温曲线平稳。

3.加料：在反应器达到设定温度后，按照规定比例加入煤焦油和催化剂，启动搅拌器，确保混合均匀。

4.加压反应：在加料完成后，启动压缩机，逐步提高反应压力至设定值，启动加氢反应过程。

5.温压监控：持续监控反应器内的温度和压力，确保它们保持在工艺规定的范围内，避免超温超压。

6.冷却分离：反应完成后，通过冷却器降低反应温度，然后进入分离器进行液固分离。

7.产品收集：收集分离出的油品，根据产品规格进行分装，确保产品品质符合要求。

8.催化剂管理：定期检查催化剂的活性，必要时进行更换或再生，确保催化剂的使用效率。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，更换必要的易损件，为下一次生产做准备。

10.安全检查：在每次操作前后，都要进行安全检查，确保所有安全设施完好，无安全隐患。

关键点：严格控制温度、压力等工艺参数，确保催化剂活性，防止设备泄漏，及时处理异常情况。操作过程中需密切监控设备运行状态，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-加氢反应器内催化剂分布均匀，无结块或沉积现象。

-冷却器和分离器运行正常，无泄漏，分离效果良好。

-加热炉燃烧充分，火焰颜色正常，无烟无火星。

-压缩机运行平稳，无异常磨损，排气温度适中。

-电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯功能正常。

-环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

-仪表显示的参数出现波动或超出正常范围。

-加氢反应器内催化剂出现结块、沉积或活性下降。

-冷却器或分离器出现泄漏，分离效果变差。

-加热炉火焰颜色异常，燃烧不稳定，有烟火星。

-压缩机运行时出现异常噪音，排气温度过高或过低。

-电气控制系统出现故障，操作按钮或指示灯失灵。

-环境监测系统显示有害气体泄漏。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，如调整工艺参数、更换故障部件、排放泄漏气体等。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。在处理异常过程中，应确保操作安全，避免对人员和设备造成伤害。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对反应器、加热炉等关键设备进行实时温度监测。

-压力测试：通过压力表或压力传感器，检查系统压力是否符合工艺要求。

-流量测试：利用流量计监测原料和产品的流量，确保稳定供应。

-气体分析：使用气相色谱或质谱仪，对反应气体和产品进